Making square ventilation ducts requires a series of professional machine to ensure production efficiency and product quality. Here are some of the main pieces of machine and their functions: 1. Fully automatic air duct production line: This is the core machine for making square ventilation ducts. It can automatically complete multiple production steps of air ducts, such as cutting, forming, folding, seaming, etc. Fully automatic air duct production lines usually consist of multiple systems, which can process air ducts of different sizes, shapes and specifications according to needs, and can adjust the production speed to improve production efficiency. 2.CNC plasma cutting machine: used to accurately cut the required shape and size from metal plates, which is an important pre-process for making square ventilation ducts. CNC plasma cutting machine has the characteristics of high precision and high efficiency, which can greatly improve the accuracy and efficiency of cutting. 3.Hydraulic racks (for storing and transporting metal sheets or coils) 4.Electric shearing machine: Uses a press to cut metal plates. It is one of the indispensable equipment in the process of making square ventilation ducts. The electric shearing machine has the characteristics of fast cutting speed and high precision, and can meet the cutting needs of metal plates of different specifications and thicknesses. 5.The air Duct Beading Machine is a mechanical device used to connect air ducts. Its main function is to press the metal plates at the air duct connections into a specific shape (such as flat or reinforced rib shape), thereby increasing the firmness of the connection. and sealing. 6.Hydraulic angle shearing machine is a piece of machine used for shearing and processing metal sheets. It can efficiently and accurately complete shearing work at various angles. It is widely used in sign making, road warning signs, stainless steel plate angle cutting, and aluminum plate shearing. and many other fields. 7.Pittsburgh Lock Forming Machine: Presses sheet metal into special shapes so that the parts can be locked together to form a solid component. In the production of square ventilation ducts, the Pittsburgh Lock Forming Machine is used for the connecting part of the air duct to ensure that the connection of the air duct is firm and reliable. 8.Flange forming machine: used to make flanges, which are important components for connecting pipes and can quickly connect and disassemble pipe parts. The flange forming machine punches metal plates into flange shapes and provides necessary accessories for the connection of air ducts. 9.Folding machine: Used to bend metal plates into the required shape, especially the corners of square ventilation ducts. The folding machine can ensure that the corners of the air ducts are flat and have good sealing properties. 10.The air duct seaming machine is a mechanical device specially used for seaming (that is, connecting and sealing two or more parts of the air duct) air ducts (such as ventilation ducts, air conditioning ducts, etc.). 11.The corner code production line is an automated production line specially used to produce corner codes (connectors). As connectors, corner codes are widely used in the fields of construction, industry and furniture manufacturing, especially playing an important role in the construction of aluminum profile frames. 12.The Corner Code Assembly Machine is a mechanical machine specially used to install corner codes (a type of connector commonly used in construction, ventilation ducts, etc.). It should be noted that the above machine is not all the machine for making square ventilation ducts. The specific machine needs to be selected based on factors such as production scale, product specifications, and production technology. At the same time, when using these machine, it is necessary to strictly abide by operating procedures and safety regulations to ensure safety and stability during the production process. In addition, with the development of science and technology, some new automation machine and technologies are also emerging, such as laser cutting machines, automated welding robots, etc. These machine and technologies can further improve the production efficiency and product quality of square ventilation ducts. Therefore, when selecting machine, the introduction of these new machine and technologies can also be considered.

CNC Plasmaschneidmaschinee Videoanzeige CNC Plasmaschneidmaschine Konfigurationsübersicht1.Nehmen Sie das weithin gelobte CNC-Schneidspezial an Steuerungssystem, leistungsstarke Funktion und einfache Bedienung.2.Die einzigartige Vorrichtung zur Höhenverstellung der Schneidpistole verhindert, dass die Platte durch den Kontakt festklebt zwischen dem Schneidpistolenkopf und der Eisenplatte.Durch die Rollreibung läuft die Maschine ruhiger und verbessert die Schnittgeschwindigkeit erheblich.3.Mithilfe spezieller Luftkanal-Entwicklungssoftware können automatisch Zeichnungen erstellt und Verarbeitungsprogramme exportiert werden. Der Bediener muss lediglich den erforderlichen Luftkanalstil auswählen Geben Sie in der Software die erforderliche Größe ein und exportieren Sie dann das Verarbeitungsprogramm zum Schneiden.Es ist bequem, schnell und genau und praktisch. Hecheng-Quelle CNC-Plasmaschneidemaschine (professionelle Version) Konfigurationsübersicht 1.Sowohl die X- als auch die Y-Achse werden über Zahnstange und Ritzel angetrieben. X, Y Die Achsenlaufschiene verwendet präzise gerade Zirkel，Die Genauigkeit des mechanischen Betriebs wird effektiv gewährleistet. Verbessern Sie die Schnittgeschwindigkeit erheblich.2.Die einzigartige Vorrichtung zur Höhenverstellung der Schneidpistole vermeidet das Phänomen klebende Platte, die durch den Kontakt zwischen dem Schneidpistolenkopf und der Eisenplatte verursacht wird.Durch die Rollreibung läuft die Maschine ruhiger und verbessert die Schnittgeschwindigkeit erheblich.3.Kann die direkte Computersteuerung verwenden, ist leistungsstark und einfach zu bedienen, kann den Computer bedienen und das Modell einer CNC-Schneidemaschine bedienen. Bediener sind einfach zu schulen und müssen sich keine Gedanken mehr über den Kauf von Geräten machen, die niemand bedienen kann.4.Computergrafik, Programmerstellung, nahtlose Zusammenarbeit bei der Steuerung der Verarbeitung, ein Computer zur Erreichung aller Funktionen, Zeitersparnis, Sorgen und Arbeit.5.Mechanische Begrenzung, elektronische Begrenzungsvorrichtung jeweils eingestellt, so dass die Produktion keine Sorgen macht.6.Zweiseitiger Antrieb, ausgestattet mit Hochleistungsmotor, Feinantrieb, mit Präzisionsmaschine Haupttechnische Parameter Schneidspannung380 ± 10 % VAC 50 HzSchnittwegePlasmaschneidenMinimaler effektiver Schnittbereich (Breite x Länge) mm1000x 1500Maximaler effektiver Schnittbereich (Breite x Länge) mm2500x 6000maximale Geschwindigkeit mm/min120000Schnittstärke (Plasma) mmHängt von der Plasmastromversorgung ab (0,3–40 mm)Laufgenauigkeit±0,2 mm/mSteuermodusU-Disk-Übertragung, spezielles numerisches SteuerungssystemEine Art AntriebZahnrad, Zahnstange, Rundschiene Vorteile der Plasmaschneidmaschine:Plasmaschneidmaschine ist ein effizientes Schneidwerkzeug für Metallmaterialien und seine Vorteile spiegeln sich hauptsächlich in den folgenden Aspekten wider: 1. Hohe Schnittgeschwindigkeit: Die Schnittgeschwindigkeit von Plasmaschneidmaschinen ist in der Regel viel schneller als die von herkömmlichen Schneidmethoden wie dem Brennschneiden, insbesondere bei der Bearbeitung dickerer Metallbleche liegen die Vorteile deutlicher auf der Hand. Dies trägt dazu bei, die Produktionseffizienz zu verbessern und die Produktionszeit zu verkürzen. 2. Hohe Schnittqualität: Die Plasmaschneidmaschine nutzt Plasma als Wärmequelle und kann eine hohe Energiedichte erzeugen, sodass die Schnittfläche flach, glatt, kleiner Einschnitt, keine Grate und hohe Präzision ist. Dies eignet sich besonders für Anwendungen, bei denen ein hochpräzises Schneiden erforderlich ist. 3. Breites Anwendungsspektrum: Die Plasmaschneidmaschine eignet sich zum Schneiden verschiedener Metallmaterialien, darunter Stahl, Aluminium, Kupfer, Titan, Gusseisen usw., und kann den Anforderungen verschiedener Branchen gerecht werden. 4. Große Schnittstärke: Im Vergleich zum Laserschneiden verfügt die Plasmaschneidmaschine über einen größeren Schnittstärkenbereich, insbesondere bei dickeren Materialien wie Stahlplatten und Edelstahlplatten, und die Schneidwirkung ist besser. 5. Einfache Bedienung: Die Bedienung der Plasmaschneidmaschine ist relativ einfach und die Anforderungen an die Fähigkeiten des Bedieners sind nicht hoch, was die Arbeitskosten senkt. 6. Niedrige Kosten: Im Vergleich zu High-End-Schneidtechnologien wie Laserschneiden und Wasserschneiden sind die Kosten für Plasmaschneidmaschinen geringer und die Wartungskosten relativ gering, was für kleine und mittlere Unternehmen geeignet ist. Darüber hinaus bietet die Plasmaschneidmaschine die Vorteile einer guten Stabilität, eines einfachen Lichtbogenstarts, eines geringen Gewichts, einer geringen Größe, einer einfachen Bewegung usw. Allerdings weist die Plasmaschneidmaschine auch einige Mängel auf, wie z. B. Lichtbogenintensität, laute Geräusche, Staub und gewisse Umweltverschmutzung, und die Anzahl der Schneidpistolen sollte nicht zu groß sein, da dies sonst die Schnittqualität beeinträchtigen kann. Daher ist es bei der Wahl des Einsatzes einer Plasmaschneidmaschine erforderlich, die spezifischen Anwendungsanforderungen und Umgebungsbedingungen umfassend zu berücksichtigen.