1、 Mechanische Zusammensetzung（Allgemeine Spezifikation）Z-förmige Produktionslinie für automatische Kanäle 7 zur Herstellung von quadratischen HVAC-Kanälen wird U-förmig verarbeitet,Verarbeitet hauptsächlich Luftkanalplatten mit einer Breite von 1250 mm,verzinktes Blech mit einer Dicke von 0,5–2,0 mm (Edelstahl 0,5–1,5 mm),Hauptkomponenten: Materialregalmaschine, Host, Trommel 1, Pittsburgh Lock Forming Machine mit kleiner Kante, Großkantige Pittsburgh Lock Forming Machine, Trommel 2 , doppelseitige Winkelstahlflanschmaschine, doppelseitige TDF-Flanschformmaschineund Biegemaschine. 2、 Außenmaße und Motorleistung（Allgemeine Spezifikation） MMaschinengröße 14m*8mVerarbeitung der Plattendicke0,5~2,0mmBearbeitungsbrettbreite1250 mmVerarbeitungsgeschwindigkeit 150-200m²/StundeTGesamtgewicht 15tTGesamtleistung 45kwFabrikpräzision±0,5/4000Energienachfrage 380 V/50 HzPneumatischer Druckbedarf 6~8SSystem TaidaHydraulisches Öl Chinesische Mauer 46 # 150L (1)Materialregal: FFunktion: zum Transport von Spulenmaterialien und zur Aufrechterhaltung der Synchronisierung mit dem MaschinenkopfEinzelrollentragfähigkeit ≤ 7 TonnenMaterialkern:4 StückSchrumpfungsanpassung Außendurchmesser der Materialkernstange: 450–620 mm Elektrische Maschinen: 1,5 kW (4 Einheiten)Größe :5800*1800mmGewicht :1800kg (2)HOst:Funktion: Abwickeln, Nivellieren, Pressen der Verstärkung, Schneiden von quadratischem Mund (Schneidspitzenmund), SchneidenFEed-Port:1 SatzNivellierung der Achse der Bewehrungspresse:11 StückAchsengröße:Φ 100 * 1420 (hartverchromt)Eckenschneideform:4 Sätze (2 Sätze scharfe Kanten und 2 Sätze quadratische Kanten)Dicke der Scherstanzplatte:0,5-2,0mmStanzgerät:1 Satz (Stanzen von Hebelöchern und Flanschverbindungslöchern)Manuelle Einstellung der Stanzform, Einweg-Doppeleinstellung, feste kreisförmige Schiene (harte Schiene), Φ 30-AluminiumbasisÖlpumpenmotor:7,5 kWMotor mit variabler Frequenz: 5,5 kWGröße: 2500 * 2000 mmWacht :2800kg (3)Trommel 1: Funktion: Weiterleitung des nächsten ProzessesRostfreies Stahlrohr: Φ 76 * 2000 * 2,6 mmAnzahl Trommeln:30 StückEElektrische Maschinen:2 Stücke（1,5 kW/2,2 kW）Größe: 2200 * 4200 mmWacht :800kg (4) Pittsburgh Lock Forming Machine mit kleiner KanteFunktion: Bearbeitung rechtwinkliger Kanten (Zwei mechanische Köpfe umrüstbar)Verarbeitung der Plattendicke: 0,5–2,0 mmRollenrad:9 Sätze (18 Stück) LagerstahlmaterialRollenrad Größe:Φ85*44~Φ100*44EElektrische Maschinen:2 Stück 4kwGröße: 950 * 1400 mmWacht :500kg (5) Pittsburgh Lock Forming Machine mit großer KanteFunktion: Verarbeitung von Pittsburgh Lock Forming Machine (zwei mechanische Köpfe können umgebaut werden)Verarbeitungsplattenstärke: 0,5–2,0 mmRollenrad: 9 Sätze (18 Stück) LagerstahlmaterialRollenradgröße: Φ85*44~Φ100*44Elektrische Maschinen: 2 Stück 4 kWGröße: 1400 * 4200 mmGewicht: 800 kg (6)Trommel 2: Funktion: Übermittlung des nächsten ProzessesEdelstahlrohr: Φ 76 * 2000 * 2,6 mmAnzahl Trommeln: 18 StückElektrische Maschinen: 3 Stück（0,75 kW/0,75 kW/1,5 kW）SGröße:1300*4000mmGewicht: 600kg (7）doppelseitiger Winkel Stahl FlanschmaschineFunktion: Bearbeitung von WinkelstahlflanschkantenWinkelstahl-Flanschmaschine, manuelle Einstellung, Einweg-Doppeleinstellung, fest SViereckschiene (harte Schiene) 30 * 30 * 800Bearbeitungsplattenstärke:0,5~2,0mmRollenrad: einseitig 9 Sätze (18 Stück) Lagerstahl MaterialRollenradgröße:Φ85*44~Φ100*44Elektrische Maschinen: 4kwSGröße:2400*1500mmGewicht: 1000kgGürtellänge:2690*190*5mm,PVC Hellgrün （8）BiegemaschineFunktion: L-förmig zusammenklappbar oder Luftkanal in Form biegenServomotor: 1,5 kWHydraulischer Motor:4 kWPlanetengetriebe: PK80-Geschwindigkeitsverhältnis 1:20Motor mit variabler Frequenz für Förderband:0,75 kWÜbertragung: YingweitengSGröße:4800*1800mmGewicht: 1300kgGürtellänge:8280*150*5mm,Grasgrünes rutschfestes PVC,Herkunft ShanghaiMechanischer Armzylinder: 4 Stück (SC50 * 100 2 Stück, SC50 * 50 2 Stück)

Steuerschnittstelle:Diese Maschine verfügt über eine Touchscreen-Bediensteuerung. Das Folgende ist eine Einführung in die Touchscreen-Bedienoberfläche und die Bedientasten. Schließen Sie vor dem Betrieb den Fußschalter an und füllen Sie den Wassertank mit einer Wassermischung und emulgiertes Öl; (1) Materialrückführung/-zuführung: Klicken Sie auf „Ab“, um auf „Rückwärts“ umzuschalten, und der Host wird weiterleiten und umgekehrt; (2) Kompression/Entspannung: Kontrollieren Sie die Kompression und Entspannung der oberen Naht Rad; (3) Hohe Geschwindigkeit/niedrige Geschwindigkeit: Kann den Hochgeschwindigkeits- oder Niedriggeschwindigkeitsbetrieb des Hosts steuern; (4) Automatisch/Manuell: Klicken Sie auf [Handbuch] Mit der Schaltfläche können Sie den Host über a steuern Fußschalter, während Sie auf klicken [Auto] Mit der Taste kann der Fußschalter nicht gesteuert werden der Gastgeber; (5) Klicken Sie vor dem Start auf [Start der Wasserpumpe]; (6) Drehzahlregler: dient zum Einstellen der Motordrehzahl im manuellen/automatischen Modus. Automatischer Modus:(1) Stellen Sie die Stückzahl im automatischen Betrieb ein: Stellen Sie hier die Schnittzahl ein; (2) Automatischer Laufstart: Nach Einstellung der Schnittmenge drücken; (3) Automatischer Laufstopp: Im Automatikmodus nicht mehr arbeiten; (4) Null löschen: Nachdem die Schnittmenge abgeschlossen ist, drücken Sie länger, um den Nullpunkt zu löschen. (5) Längenbegrenzungsschalter: Wird zum Einstellen der Rohrlänge im automatischen Modus verwendet. Drücken Sie die Taste Schalter, um mit dem Schneiden zu beginnen. Heben Sie den Schalter an, um die Maschine erneut zu starten, und der Zyklus funktioniert. Betriebsmethode:(1) Installieren Sie das Stahlband mit einer Breite von 137 mm am Futtergestell und stützen Sie es fest ab. Stellen Sie den Reitstock entsprechend der Skala auf die Position ein, in der der Durchmesser des Runde Rohrübereinstimmungen und starten Sie die Wasserpumpe. (2) Installieren Sie die Stahlbandform entsprechend dem Rohrdurchmesser auf der Formbasis und Prüfen Sie, ob das untere Falzrad zur Dicke des Streifens passt. (3) Führen Sie das Bandmaterial in die Zuführöffnung ein und verwenden Sie ein Fußpedal, um es hindurchzuführen vier Rollrollen (sechs Rollrollen) und die Druckplatte, die die Ober- und Unterseite erreichen Nahträder. Passen Sie dabei die Symmetrie der Nähte auf beiden Seiten an Streifen und den Winkel der Naht. (4) Drehen Sie den Streifen mithilfe des Pedals langsam in die Form eines Spiralrohrs in der Form und drücken Sie auf das Pedal Ziehen Sie das obere Druckrad fest an und betten Sie das Radmaul in das weibliche Maul ein. Drehen Schneiden Sie mit langsamer Geschwindigkeit einen kleinen Abschnitt aus, sägen Sie dann die Öffnung flach ab und überprüfen Sie den Durchmesser Rundes Rohr und nehmen Sie eine Feinabstimmung vor, wenn ein Fehler auftritt. (5) Drehen Sie die Düse mit niedriger Geschwindigkeit zum Auswurfgestell. Passen Sie die Höhe der Entladung an Zahnstange und Achsparallelität des Drehrohres sowie Länge und Hubgröße einstellen Schalter des Rundrohres.(6) Bei der oben genannten Einstellmethode ist es nach der ersten Rohrproduktion erforderlich Beobachten und justieren Sie weiter, bis sich das Rohr reibungslos übertragen lässt. Kommen Sie und wählen Sie ein passendes aus Spiralluftkanalmaschine, ich freue mich auf die Zusammenarbeit mit Ihnen!

·Der Maschinenkörper besteht aus einer insgesamt geschweißten und bearbeiteten Struktur, und die ANSYS-Software zur Finite-Elemente-Analyse wird zur Analyse auf Hauptteile des Maschinenkörpers angewendet, was die Zuverlässigkeit der Werkzeugmaschine und die Präzision der gesamten Maschine gewährleistet.· Für die Hauptölzylinder auf beiden Seiten wird ein Regelungsmodus mit geschlossenem Regelkreis bestehend aus einem aus Deutschland importierten elektrohydraulischen Servoventil und einem importierten Gitterlineal eingesetzt, um das für eine hohe Rückkopplung typische Hubregelmuster herkömmlicher Biegemaschinen mit mechanischem Stopper zu durchbrechen Präzision für die Position des Gleitblocks, präziser und stabiler Betrieb, gute Synchronisierungsleistung und hohe wiederholte Positionierungsgenauigkeit des Gleitblocks.·Importierte Teile werden für alle Funktionsteile im hinteren Stopper verwendet. Um die Stopppräzision des hinteren Stoppers und des Mechanismus des hinteren Stoppers sicherzustellen, werden je nach Kundenwunsch mehrere Stoppwellen für umfassendere Funktionen eingesetztFür das gesamte Hydrauliksystem wird ein aus Deutschland importiertes integriertes Steuerungssystem übernommen, um die Installation von Rohrleitungen zu vereinfachen und einen stabilen Betrieb sowie ein einfaches und schönes Erscheinungsbild der Werkzeugmaschine zu gewährleisten. C-förmige Platten sind auf beiden Seiten des Maschinenkörpers angebracht, und das hochpräzise Gitterlineal ist auf den C-förmigen Platten montiert, um so den Einfluss einer Verformung des Maschinenkörpers während des Biegevorgangs auf die anstehende Präzision zu vermeiden.·Die untere Werkbank ist mit einem automatischen Ausgleichsmechanismus für die hydraulische Durchbiegung ausgestattet, um einen effektiven totzonenfreien Ausgleich mit hoher Biegegenauigkeit und garantierter Langzeitstabilität zu erreichen.·Das numerische Steuerungssystem bezieht sich auf das numerische Steuerungssystem speziell für elektrohydraulische Servobiegemaschinen der italienischen ESA-, niederländischen DELEM- oder Schweizer CYBELEC-Firmen, das in der Lage ist, die Funktionen der grafischen Programmierung des Biegewinkels, der Kompensation von Winkeländerungen, der automatischen Berechnung usw. zu erreichen Einstellung des Biegedrucks, automatische Berechnung der Kompensation von Werkbankverzerrungen, Verlängerung der Werkstücklänge, Biegedruck für Sohlenpressung, Öffnungsabstand und automatisches Zurückziehen des hinteren Stoppers usw.Ein 1000KN Bremse betätigen Ausgestattet mit einem Energiesparsystem mit Hybridantrieb kann der Kohlendioxidausstoß jedes Jahr um 6000 kg reduziert werden, was dem Pflanzen von 330 Bäumen entspricht. Es können außerdem 150 Liter Hydrauliköl eingespart werden, und die Menge an Hydrauliköl, die jedes Jahr regelmäßig ausgetauscht werden muss, ist nicht enthalten. der Energieverlust wird stark reduziert, was die Verschlechterungsrate des Hydrauliköls aufgrund zu hoher Temperaturen verlangsamt und die Lebensdauer des Öls um das Dreifache verlängert werden kann; Die jährliche Einsparung kann bei 6000 kWh Strom erreicht werden, das ist eine echte grüne Revolution der Abkantpresse.

CNC Plasmaschneidmaschinee Videoanzeige CNC Plasmaschneidmaschine Konfigurationsübersicht1.Nehmen Sie das weithin gelobte CNC-Schneidspezial an Steuerungssystem, leistungsstarke Funktion und einfache Bedienung.2.Die einzigartige Vorrichtung zur Höhenverstellung der Schneidpistole verhindert, dass die Platte durch den Kontakt festklebt zwischen dem Schneidpistolenkopf und der Eisenplatte.Durch die Rollreibung läuft die Maschine ruhiger und verbessert die Schnittgeschwindigkeit erheblich.3.Mithilfe spezieller Luftkanal-Entwicklungssoftware können automatisch Zeichnungen erstellt und Verarbeitungsprogramme exportiert werden. Der Bediener muss lediglich den erforderlichen Luftkanalstil auswählen Geben Sie in der Software die erforderliche Größe ein und exportieren Sie dann das Verarbeitungsprogramm zum Schneiden.Es ist bequem, schnell und genau und praktisch. Hecheng-Quelle CNC-Plasmaschneidemaschine (professionelle Version) Konfigurationsübersicht 1.Sowohl die X- als auch die Y-Achse werden über Zahnstange und Ritzel angetrieben. X, Y Die Achsenlaufschiene verwendet präzise gerade Zirkel，Die Genauigkeit des mechanischen Betriebs wird effektiv gewährleistet. Verbessern Sie die Schnittgeschwindigkeit erheblich.2.Die einzigartige Vorrichtung zur Höhenverstellung der Schneidpistole vermeidet das Phänomen klebende Platte, die durch den Kontakt zwischen dem Schneidpistolenkopf und der Eisenplatte verursacht wird.Durch die Rollreibung läuft die Maschine ruhiger und verbessert die Schnittgeschwindigkeit erheblich.3.Kann die direkte Computersteuerung verwenden, ist leistungsstark und einfach zu bedienen, kann den Computer bedienen und das Modell einer CNC-Schneidemaschine bedienen. Bediener sind einfach zu schulen und müssen sich keine Gedanken mehr über den Kauf von Geräten machen, die niemand bedienen kann.4.Computergrafik, Programmerstellung, nahtlose Zusammenarbeit bei der Steuerung der Verarbeitung, ein Computer zur Erreichung aller Funktionen, Zeitersparnis, Sorgen und Arbeit.5.Mechanische Begrenzung, elektronische Begrenzungsvorrichtung jeweils eingestellt, so dass die Produktion keine Sorgen macht.6.Zweiseitiger Antrieb, ausgestattet mit Hochleistungsmotor, Feinantrieb, mit Präzisionsmaschine Haupttechnische Parameter Schneidspannung380 ± 10 % VAC 50 HzSchnittwegePlasmaschneidenMinimaler effektiver Schnittbereich (Breite x Länge) mm1000x 1500Maximaler effektiver Schnittbereich (Breite x Länge) mm2500x 6000maximale Geschwindigkeit mm/min120000Schnittstärke (Plasma) mmHängt von der Plasmastromversorgung ab (0,3–40 mm)Laufgenauigkeit±0,2 mm/mSteuermodusU-Disk-Übertragung, spezielles numerisches SteuerungssystemEine Art AntriebZahnrad, Zahnstange, Rundschiene Vorteile der Plasmaschneidmaschine:Plasmaschneidmaschine ist ein effizientes Schneidwerkzeug für Metallmaterialien und seine Vorteile spiegeln sich hauptsächlich in den folgenden Aspekten wider: 1. Hohe Schnittgeschwindigkeit: Die Schnittgeschwindigkeit von Plasmaschneidmaschinen ist in der Regel viel schneller als die von herkömmlichen Schneidmethoden wie dem Brennschneiden, insbesondere bei der Bearbeitung dickerer Metallbleche liegen die Vorteile deutlicher auf der Hand. Dies trägt dazu bei, die Produktionseffizienz zu verbessern und die Produktionszeit zu verkürzen. 2. Hohe Schnittqualität: Die Plasmaschneidmaschine nutzt Plasma als Wärmequelle und kann eine hohe Energiedichte erzeugen, sodass die Schnittfläche flach, glatt, kleiner Einschnitt, keine Grate und hohe Präzision ist. Dies eignet sich besonders für Anwendungen, bei denen ein hochpräzises Schneiden erforderlich ist. 3. Breites Anwendungsspektrum: Die Plasmaschneidmaschine eignet sich zum Schneiden verschiedener Metallmaterialien, darunter Stahl, Aluminium, Kupfer, Titan, Gusseisen usw., und kann den Anforderungen verschiedener Branchen gerecht werden. 4. Große Schnittstärke: Im Vergleich zum Laserschneiden verfügt die Plasmaschneidmaschine über einen größeren Schnittstärkenbereich, insbesondere bei dickeren Materialien wie Stahlplatten und Edelstahlplatten, und die Schneidwirkung ist besser. 5. Einfache Bedienung: Die Bedienung der Plasmaschneidmaschine ist relativ einfach und die Anforderungen an die Fähigkeiten des Bedieners sind nicht hoch, was die Arbeitskosten senkt. 6. Niedrige Kosten: Im Vergleich zu High-End-Schneidtechnologien wie Laserschneiden und Wasserschneiden sind die Kosten für Plasmaschneidmaschinen geringer und die Wartungskosten relativ gering, was für kleine und mittlere Unternehmen geeignet ist. Darüber hinaus bietet die Plasmaschneidmaschine die Vorteile einer guten Stabilität, eines einfachen Lichtbogenstarts, eines geringen Gewichts, einer geringen Größe, einer einfachen Bewegung usw. Allerdings weist die Plasmaschneidmaschine auch einige Mängel auf, wie z. B. Lichtbogenintensität, laute Geräusche, Staub und gewisse Umweltverschmutzung, und die Anzahl der Schneidpistolen sollte nicht zu groß sein, da dies sonst die Schnittqualität beeinträchtigen kann. Daher ist es bei der Wahl des Einsatzes einer Plasmaschneidmaschine erforderlich, die spezifischen Anwendungsanforderungen und Umgebungsbedingungen umfassend zu berücksichtigen.

Eine kleine und mikroreine elektrische Servo-CNC-Abkantpresse, die sorgfältig mit deutscher Technologie entwickelt wurde,cIm Vergleich zum herkömmlichen elektrohydraulischen Modell bietet es vier Vorteile：(1)Energiesparend, ein Monat Stromverbrauch beträgt ein Viertel des normalen Hydraulikverbrauchs Abkantpresse；(2) Umweltschutz, dies rein elektrisch Abkantpresse Es wird kein Hydrauliköl verwendet, es tritt keine Ölleckage auf, wodurch die Werkstatt sauberer und umweltfreundlicher wird.(3) Hohe Effizienz: Diese Abkantpresse wird über einen Servomotor und eine Schraube gesteuert, sodass die Steuerung des gesamten Zyklus doppelt so effizient ist wie die hydraulische Abkantpresse.(4) Die genaue, rein elektrische Servo-Abkantpresse basiert hauptsächlich auf Servomotor und Schraubendrehung, sodass sich der Schieber bei langfristiger Arbeit auf und ab bewegt und seine Positionierungsgenauigkeit dennoch genau bleiben kann! Mehr Maschine, Details, gerne anfragen! 一. Hauptstruktur und Funktionsprinzip der Werkzeugmaschine:1. Die Maschine besteht hauptsächlich aus Rahmen, Gleitblock, Rückanschlagstruktur, Steuersystem und Form.(1)Rahmen: Komplett aus Stahl geschweißte Struktur mit ausreichender Festigkeit und Steifigkeit，und durch Finite-Elemente-Analyse zur Simulation realer Lastbedingungen um die erforderlichen Lastbedingungen zu erreichen。Nach dem Schweißen wird eine Glühbehandlung durchgeführt, um die verbleibende Schweißspannung des Rahmens zu beseitigen.(2)Schieberegler: Die Maschine verfügt über eine Exzenterwellenführungsschieberstruktur, die Gesamtstruktur ist einfach, bequem zu debuggen und zu warten.(3)Kontrollsystem: Mit dem NCmax CNC-Biegesystem ist dieses System unabhängig entwickelt, flexibler Betrieb, einfach, kein erfahrener Bediener kann bedienen, einfache Programmerstellung,fAst, Sie müssen die Forminformationen nicht im Voraus eingeben, um sie zu verarbeiten.data-Änderung und -Ausführung auf demselben Bildschirm, was Zeit spart und Vorgänge vereinfacht. Die relative Position jeder Achse wird zur Aufzeichnung des Ursprungs verwendet, ohne dass der Ursprung verschwindet und zurückgesetzt wird.(4)Schimmel: Dieser Teil besteht aus zwei Teilen: der oberen Formkomponente und der unteren Formkomponente. Die obere Form ist auf dem Schlitten montiert und mit einer Schiene fixiert，Der untere Modus kann in verschiedenen Formen wie Einzel-V, Doppel-V und Multi-V verwendet werden. Formen können je nach Benutzeranforderungen segmentiert oder angepasst werden.2 .ArbeitsprinzipDie Werkzeugmaschine wird von der direkt angetriebenen Spindel des Servomotors angetrieben, um eine hohe Auf- und Abwärtsgeschwindigkeit, eine stabile Wiederholgenauigkeit und eine hocheffiziente Produktion zu erreichen.MMaschinenmerkmale:*Stabilität und Haltbarkeit: Alle importierten Servomotoren gewährleisten die Genauigkeit und Stabilität der Maschine und sind langlebig.*Hohe Präzision und lange Lebensdauer: Schraubenführung sind importierte C5-Produkte, hohe Präzision, hervorragende Leistung, lange Lebensdauer, Y-Achsen-Mindestbewegungs-Einstelleinheit: 0,005 mm. 3 .Energieeinsparung und UmweltschutzBesondere Energieeinsparung: Der Stromunterschied zwischen der vollelektrischen Servo-Abkantpresse und der elektrohydraulischen Servo-Abkantpresse ist wie der Unterschied zwischen der Frequenzumwandlungsklimaanlage und der normalen Klimaanlage。Die vollelektrische Servo-Abkantpresse gibt je nach Arbeitsbedingung automatisch die entsprechende Leistung ab und der Stromverbrauch beträgt im Leerlauf weniger als 0,5 kW, was sie besonders stromsparend macht.Grüner Umweltschutz: Es ist nicht erforderlich, Hydrauliköl zu verwenden und zu ersetzen, wodurch die Umweltverschmutzung durch verschwendetes Hydrauliköl beendet wird.Vergleich des Stromverbrauchs zwischen einer rein elektrischen Servo-Abkantpresse und einer herkömmlichen elektrohydraulischen Abkantpresse: MaschinentypDurchschnittlicher StromverbrauchEin Jahr ArbeitszeitEin Jahr Stromverbrauch40 Tonnen vollelektrische Servo-Abkantpresseca. 1 kW3000 Stunden3000 Kilowattstunden40 Tonnen hydraulische Abkantpresseca. 4,5 kW3000 Stunden13.500 Kilowattstunden Ein Jahr kann Strom sparen: 13500-3000 = 10500 Grad; Fünf Jahre Strom sparen: 52.500 Grad!二.Maßzeichnung der Maschine:Wichtigste technische Parameter der Werkzeugmaschine (Einzylinderserie) Wichtigste technische Parameter der Maschine (Doppelzylinderserie) 三.Steuerungssystem für elektrische Geräte:1. Elektrische Komponenten werden hauptsächlich von importierten Marken wie Schneider hergestellt, die internationalen Standards entsprechen, sicher und zuverlässig sind und über eine starke Entstörungsfähigkeit verfügen. Der elektrische Schaltschrank verfügt über eine Wärmeableitungsfunktion.2. Der Fußschalter steuert den Biegevorgang und die Not-Aus-Funktion.3. Die Verkabelung des Schaltschranks ist angemessen und klar und erleichtert die Reparatur oder Fehlerbehebung4. Der Schaltschrankkörper wird vom OEM eines führenden professionellen Schaltschrankherstellers in China maßgeschneidert Zufällig bestückt mit Standardformen, einem Satz für die obere Form und einem Satz für die untere Form (spezifisch entsprechend den Zeichnungsanforderungen)

Leistungsfunktionen Die Pittsburgh-Schlossformmaschine ist eine der wesentlichen Maschinen in der Luftkanalherstellungsindustrie,iEs kann verwendet werden, um verschiedene Knochenformen unterschiedlicher Form zu verarbeiten, die den Anforderungen verschiedener Okklusionen und Spleißen dünner Platten gerecht werden können und Eckschweißen, universelle Modelle können bearbeitete Platten aus 0,5 bis 1,5 mm dickem verzinktem Blech herstellen, das Unternehmen kann sieben spezielle knochenförmige Maschinen auf den Markt bringen und eine einzige flache Funktion auf der Grundlage der ursprünglichen sechs Funktionen hinzufügen, um die Nutzung für den Kunden zu erleichtern und zu verbessern Effizienz, Sondermodelle sollen kundenspezifische Bedürfnisse erfüllen. 1) Bei dieser Maschine handelt es sich um eine Spezialausrüstung zur Bearbeitung verschiedener quadratischer und rechteckiger Lüftungskanäle. Die von unserem Werk hergestellte Schlossformmaschine hat ein Modell von SA12 bis SA15HB. Die Dicke der geformten Stahlplatte liegt zwischen 0,5 und 1,5 mm.2) Diese Maschine zeichnet sich durch geringe Größe, geringes Gewicht, bequeme Bewegung sowie einfache und zuverlässige Bedienung aus und eignet sich besonders für die Bearbeitung von Abgasrohren vor Ort in Industrien, Unternehmen, Hotels und Einkaufszentren.3) Verwendung von Instanzdiagrammen.

1. Durchmesserbereich: 100–20 00 mm2.Dickenbereich: verzinktes Blech: 0,5–1,2 mm, Breite 137 mm, 1,2–1,5 mm Breite 155mm 304 hoch Qualitätsedelstahl: 0,4–1,0 mm, Breite 137 mm, 1,0–1,2 mm Bandbreite 155mm3.Abwickelmaschine: innerer Rollendurchmesser 460–520 mm, äußerer rollen maximaler Durchmesser 1100 mm, maximale Belastung 1200 kg4. Biss: Äußerer Biss5.Produktionsgeschwindigkeit: 0-3 0 m/min, einstellbar6.Schneidmethode: Rollenscherschneiden / Plasmaschneiden7. Antriebssystem: pneumatisch zum Schneiden und Drehen von Materialien; Die Einzugswalze Die Klemmung erfolgt hydraulisch8.Formkopfform: Stahl9.Gesamtgewicht der Ausrüstung: 2000 kg 10. Geräteabmessungen: Host: 3 6 x 1,8 x 1,5 m11.Entladegestell: 2,1 x 1,0 x 1,0 m12. Gesamtleistung der Ausrüstung: 16 kW13.PLeistung: 380 V/50 Hz/3 Ph14.Konsole: Touchscreen

Heute kam einer unserer ausländischen Kunden in die Fabrik, um sich das anzusehen Spiralkanalmaschine, und unterzeichnete sofort einen Vertrag, er sagte, dass ihm das leuchtende Farbsystem gefiel, also entschied er sich für die gelbe Spiralkanalmaschine, unsere Produkte sind sehr erschwinglich, unser Kundendienst ist auch sehr garantiert, es wird 24 Stunden Kundenbetreuung geben Service-Online-Antwort, es gibt Video-Anleitungsbetrieb. FAQSind Sie Hersteller oder Handelsunternehmen? Wir sind Hersteller. 2. Was sollen wir tun, wenn wir nicht wissen, wie wir Ihre Maschine bedienen sollen? Wir können unsere Ingenieure in Ihr Land schicken, und Sie können Ihre Ingenieure auch zur Schulung in unser Werk schicken. Außerdem liegt eine detaillierte Installations- und Bedienungsanleitung bei, es ist sehr einfach. Wir bieten rund um die Uhr Telefon- und E-Mail-Support. 3. Wie lauten Ihre Zahlungsbedingungen? Wir unterstützen T/T, L/C, D/P, D/A, Western Union und so weiter. TT, 30 % im Voraus, 70 % Restbetrag vor dem Versand. 4. OEM ist Willkommen zur Beratung

Nach der Verbesserung der Spiralluftkanalmaschine von unserem Unternehmen hergestellt, die Bedienbarkeit der Maschine hat erheblich verbessert und der Einsatzbereich erweitert. Es ist eine ideale Ausrüstung für die Herstellung dünnwandiger Rundrohre aus Metall. Die Maschine arbeitet nach dem Prinzip des kontinuierlichen Spiralbisses. Es handelt sich um eine fortschrittliche, effiziente und hochwertige Rundrohrbearbeitungsanlage. Im Vergleich zu ähnlichen Rundrohrformgeräten ist unsere Maschine flexibel und vielseitig. Es können Rundrohre mit jedem beliebigen Durchmesser im Bereich von bearbeitet werden Ф100mm-1600mm, und es ist einfach einzustellen. Es ist keine feste Totform erforderlich, die Länge des Rundrohrs kann frei bestimmt werden und der Zuschnitt wird automatisch abgeschnitten. Die Maschine wird durch ein SPS-Programm gesteuert und über eine Touchscreen-Schnittstelle bedient. Die Host-Maschine verfügt über eine einstellbare Frequenz und eine stufenlose Geschwindigkeit. Die lineare Bewegung nimmt pneumatische Form an. Beim Nahtpressen wird eine Gas-Flüssigkeits-Druckform angewendet (die Presskraft kann je nach Plattendicke auf 6–12 MPa eingestellt werden). Alle linearen Bewegungen. Sowohl Geschwindigkeit als auch Druck können angepasst werden.

Wenn Sie spiralförmige Rundrohre herstellen, benötigen Sie eine hochwertige und hochproduktive Maschine zum Formen von Spiralrohren. Hechengyuan-Maschine Spiralrohrformmaschine ist eine Empfehlung wert. Hechengyuan Machine Spiralrohrformmaschine, auch Formtyp-Spirokanalmaschine genannt. Weil es durch unterschiedlich große Formen gesteuert wird, um den Durchmesser spiralförmiger runder Rohre zu formen. Eine Formgröße hat nur einen Durchmesser. Hechengyuan Machine Spiralrohrformmaschine mit 5 Arten von Formen mit einem Durchmesser von 100–1500 mm. Bei Bedarf können wir Ihnen auch andere Durchmesser anbieten. Die Formen unserer Spiralrohrformmaschine bestehen aus hochwertigem Stahl. Die Innenwände sind sorgfältig poliert, um eine bessere Formung des Spiralrohrs zu gewährleisten. Die Scherform ist ebenfalls aus hochwertigem Stahl gefertigt, um ein besseres Schneiden des sich bildenden Spiralrohrs zu gewährleisten. Die Spiralrohrformmaschine von Hechengyuan Machine ist einfach zu bedienen. Es verfügt über eine elektronische Box mit Screen-Touch-SPS, es ist sicher und einfach zu erlernen. Die Spiralkanalformmaschine wiegt etwa 2200 kg und ist aus einem Stück gegossen, um eine stabilere Verarbeitung des Projekts zu gewährleisten. Und es hat auch eine tastbare Höhe, die die Bedienung erleichtert. Der Hauptmotor unserer Spiralrohrformmaschine hat eine Leistung von 11 kW, die Hochleistungsverarbeitung ist stabiler. Wenn Sie zögern, eine Spiralrohrmaschine zu kaufen, ist die Spiralrohrformmaschine von Hechengyuan Machine eine gute Wahl. Es wird Ihr bester Assistent bei der Herstellung spiralförmiger, runder Rohre sein, die Kanäle bilden. Es gibt keine Maschine, die die Spiralrohrformmaschine von Hechengyuan Machine ersetzen kann.

A Spiralkanalformmaschine ist ein Gerät, das in der HVAC-Herstellung zur Herstellung von Spiralkanälen verwendet wird. Spiralkanäle sind eine Art von Rohrleitungen, die über eine entlang ihrer Länge verlaufende Spiralnaht verfügen, die ihnen eine runde Form verleiht. Diese Kanäle werden häufig zur Belüftung und Luftverteilung in Gewerbe-, Industrie- und Wohngebäuden verwendet. Die Spiralkanalformmaschine ist für die Automatisierung des Herstellungsprozesses von Spiralkanälen konzipiert. Es besteht typischerweise aus einem Coil-Abwickler, einer Formsektion, einem Schneidmechanismus und manchmal einer zusätzlichen Nahtschließstation. Die Maschine nimmt einen flachen Metallstreifen, meist verzinkter Stahl oder Aluminium, und formt ihn in eine Spiralform. Der Prozess beginnt mit dem Coil-Abwickler, der das flache Metallband in den Umformbereich der Maschine einspeist. Der Formabschnitt besteht aus Rollen, die das Metallband nach und nach zu einer Spirale formen, mit einer konstanten Naht über die gesamte Länge. Die Maschine kann den Durchmesser und die Steigung der Spirale anpassen, um unterschiedliche Spezifikationen zu erfüllen. Sobald der Spiralkanal geformt ist, schneidet ihn der Schneidmechanismus auf die gewünschte Länge. Bei manchen Maschinen gibt es möglicherweise eine zusätzliche Station zum sicheren Verschließen und Versiegeln der Spiralnaht. Die fertigen Spiralkanäle können dann für die Installation von HVAC-Systemen, den Anschluss an Lüftungsgeräte oder für andere Lüftungszwecke verwendet werden. Der Einsatz einer Spiralkanalformmaschine bietet mehrere Vorteile, darunter eine höhere Effizienz, Genauigkeit und Konsistenz im Produktionsprozess. Es beschleunigt die Herstellung von Spiralkanälen und sorgt für präzise Abmessungen, was zu hochwertigen Rohrleitungen für einen optimalen Luftstrom in HVAC-Systemen führt.

Klar, hier sind 5 schnelle Tipps zu Spiralkanalmaschinen: 1. Machen Sie sich mit den Arten von Materialien vertraut, die die Maschine verarbeiten kann: Spiralkanalmaschinen kann mit verschiedenen Arten von Materialien arbeiten, einschließlich Edelstahl, Aluminium und verzinktem Stahl. Stellen Sie sicher, dass die von Ihnen gewählte Maschine das Material verarbeiten kann, das Sie verwenden möchten. 2. Wählen Sie die richtige Maschinengröße: Spiralkanalmaschinen gibt es in verschiedenen Größen, um sich an unterschiedliche Kanalgrößen anzupassen. Berücksichtigen Sie die Größe der Kanäle, die Sie herstellen möchten, und wählen Sie eine Maschine aus, die diese verarbeiten kann. 3. Suchen Sie nach Funktionen wie Automatisierung und digitalen Steuerungen: Einige moderne Spiralrohrmaschinen verfügen über erweiterte Funktionen wie Automatisierung und digitale Steuerungen, die eine einfachere Bedienung und präzisere Ergebnisse ermöglichen. 4. Stellen Sie sicher, dass die Maschine über ordnungsgemäße Sicherheitsfunktionen verfügt: Spiralkanalmaschinen können bei der Verwendung gefährlich sein, wenn keine ordnungsgemäßen Sicherheitsfunktionen vorhanden sind. Stellen Sie sicher, dass die Maschine über Schutzvorrichtungen und Notausschalter verfügt, um die Sicherheit der Bediener zu gewährleisten. 5. Berücksichtigen Sie die Wartungsanforderungen der Maschine: Wie jedes andere Gerät benötigen Spiralkanalmaschinen eine regelmäßige Wartung, um ihre optimale Leistung zu erzielen. Suchen Sie nach Maschinen mit leicht austauschbaren Teilen und klaren Wartungsanweisungen, um Ausfallzeiten zu minimieren und einen reibungslosen Betrieb der Maschine zu gewährleisten.