·Der Maschinenkörper besteht aus einer insgesamt geschweißten und bearbeiteten Struktur, und die ANSYS-Software zur Finite-Elemente-Analyse wird zur Analyse auf Hauptteile des Maschinenkörpers angewendet, was die Zuverlässigkeit der Werkzeugmaschine und die Präzision der gesamten Maschine gewährleistet.

· Für die Hauptölzylinder auf beiden Seiten wird ein Regelungsmodus mit geschlossenem Regelkreis bestehend aus einem aus Deutschland importierten elektrohydraulischen Servoventil und einem importierten Gitterlineal eingesetzt, um das für eine hohe Rückkopplung typische Hubregelmuster herkömmlicher Biegemaschinen mit mechanischem Stopper zu durchbrechen Präzision für die Position des Gleitblocks, präziser und stabiler Betrieb, gute Synchronisierungsleistung und hohe wiederholte Positionierungsgenauigkeit des Gleitblocks.

·Importierte Teile werden für alle Funktionsteile im hinteren Stopper verwendet. Um die Stopppräzision des hinteren Stoppers und des Mechanismus des hinteren Stoppers sicherzustellen, werden je nach Kundenwunsch mehrere Stoppwellen für umfassendere Funktionen eingesetzt

Für das gesamte Hydrauliksystem wird ein aus Deutschland importiertes integriertes Steuerungssystem übernommen, um die Installation von Rohrleitungen zu vereinfachen und einen stabilen Betrieb sowie ein einfaches und schönes Erscheinungsbild der Werkzeugmaschine zu gewährleisten. C-förmige Platten sind auf beiden Seiten des Maschinenkörpers angebracht, und das hochpräzise Gitterlineal ist auf den C-förmigen Platten montiert, um so den Einfluss einer Verformung des Maschinenkörpers während des Biegevorgangs auf die anstehende Präzision zu vermeiden.

·Die untere Werkbank ist mit einem automatischen Ausgleichsmechanismus für die hydraulische Durchbiegung ausgestattet, um einen effektiven totzonenfreien Ausgleich mit hoher Biegegenauigkeit und garantierter Langzeitstabilität zu erreichen.

·Das numerische Steuerungssystem bezieht sich auf das numerische Steuerungssystem speziell für elektrohydraulische Servobiegemaschinen der italienischen ESA-, niederländischen DELEM- oder Schweizer CYBELEC-Firmen, das in der Lage ist, die Funktionen der grafischen Programmierung des Biegewinkels, der Kompensation von Winkeländerungen, der automatischen Berechnung usw. zu erreichen Einstellung des Biegedrucks, automatische Berechnung der Kompensation von Werkbankverzerrungen, Verlängerung der Werkstücklänge, Biegedruck für Sohlenpressung, Öffnungsabstand und automatisches Zurückziehen des hinteren Stoppers usw.

Ein 1000KN Bremse betätigen Ausgestattet mit einem Energiesparsystem mit Hybridantrieb kann der Kohlendioxidausstoß jedes Jahr um 6000 kg reduziert werden, was dem Pflanzen von 330 Bäumen entspricht. Es können außerdem 150 Liter Hydrauliköl eingespart werden, und die Menge an Hydrauliköl, die jedes Jahr regelmäßig ausgetauscht werden muss, ist nicht enthalten. der Energieverlust wird stark reduziert, was die Verschlechterungsrate des Hydrauliköls aufgrund zu hoher Temperaturen verlangsamt und die Lebensdauer des Öls um das Dreifache verlängert werden kann; Die jährliche Einsparung kann bei 6000 kWh Strom erreicht werden, das ist eine echte grüne Revolution der Abkantpresse.