1、 Mechanische Zusammensetzung（Allgemeine Spezifikation）Z-förmige Produktionslinie für automatische Kanäle 7 zur Herstellung von quadratischen HVAC-Kanälen wird U-förmig verarbeitet,Verarbeitet hauptsächlich Luftkanalplatten mit einer Breite von 1250 mm,verzinktes Blech mit einer Dicke von 0,5–2,0 mm (Edelstahl 0,5–1,5 mm),Hauptkomponenten: Materialregalmaschine, Host, Trommel 1, Pittsburgh Lock Forming Machine mit kleiner Kante, Großkantige Pittsburgh Lock Forming Machine, Trommel 2 , doppelseitige Winkelstahlflanschmaschine, doppelseitige TDF-Flanschformmaschineund Biegemaschine. 2、 Außenmaße und Motorleistung（Allgemeine Spezifikation） MMaschinengröße 14m*8mVerarbeitung der Plattendicke0,5~2,0mmBearbeitungsbrettbreite1250 mmVerarbeitungsgeschwindigkeit 150-200m²/StundeTGesamtgewicht 15tTGesamtleistung 45kwFabrikpräzision±0,5/4000Energienachfrage 380 V/50 HzPneumatischer Druckbedarf 6~8SSystem TaidaHydraulisches Öl Chinesische Mauer 46 # 150L (1)Materialregal: FFunktion: zum Transport von Spulenmaterialien und zur Aufrechterhaltung der Synchronisierung mit dem MaschinenkopfEinzelrollentragfähigkeit ≤ 7 TonnenMaterialkern:4 StückSchrumpfungsanpassung Außendurchmesser der Materialkernstange: 450–620 mm Elektrische Maschinen: 1,5 kW (4 Einheiten)Größe :5800*1800mmGewicht :1800kg (2)HOst:Funktion: Abwickeln, Nivellieren, Pressen der Verstärkung, Schneiden von quadratischem Mund (Schneidspitzenmund), SchneidenFEed-Port:1 SatzNivellierung der Achse der Bewehrungspresse:11 StückAchsengröße:Φ 100 * 1420 (hartverchromt)Eckenschneideform:4 Sätze (2 Sätze scharfe Kanten und 2 Sätze quadratische Kanten)Dicke der Scherstanzplatte:0,5-2,0mmStanzgerät:1 Satz (Stanzen von Hebelöchern und Flanschverbindungslöchern)Manuelle Einstellung der Stanzform, Einweg-Doppeleinstellung, feste kreisförmige Schiene (harte Schiene), Φ 30-AluminiumbasisÖlpumpenmotor:7,5 kWMotor mit variabler Frequenz: 5,5 kWGröße: 2500 * 2000 mmWacht :2800kg (3)Trommel 1: Funktion: Weiterleitung des nächsten ProzessesRostfreies Stahlrohr: Φ 76 * 2000 * 2,6 mmAnzahl Trommeln:30 StückEElektrische Maschinen:2 Stücke（1,5 kW/2,2 kW）Größe: 2200 * 4200 mmWacht :800kg (4) Pittsburgh Lock Forming Machine mit kleiner KanteFunktion: Bearbeitung rechtwinkliger Kanten (Zwei mechanische Köpfe umrüstbar)Verarbeitung der Plattendicke: 0,5–2,0 mmRollenrad:9 Sätze (18 Stück) LagerstahlmaterialRollenrad Größe:Φ85*44~Φ100*44EElektrische Maschinen:2 Stück 4kwGröße: 950 * 1400 mmWacht :500kg (5) Pittsburgh Lock Forming Machine mit großer KanteFunktion: Verarbeitung von Pittsburgh Lock Forming Machine (zwei mechanische Köpfe können umgebaut werden)Verarbeitungsplattenstärke: 0,5–2,0 mmRollenrad: 9 Sätze (18 Stück) LagerstahlmaterialRollenradgröße: Φ85*44~Φ100*44Elektrische Maschinen: 2 Stück 4 kWGröße: 1400 * 4200 mmGewicht: 800 kg (6)Trommel 2: Funktion: Übermittlung des nächsten ProzessesEdelstahlrohr: Φ 76 * 2000 * 2,6 mmAnzahl Trommeln: 18 StückElektrische Maschinen: 3 Stück（0,75 kW/0,75 kW/1,5 kW）SGröße:1300*4000mmGewicht: 600kg (7）doppelseitiger Winkel Stahl FlanschmaschineFunktion: Bearbeitung von WinkelstahlflanschkantenWinkelstahl-Flanschmaschine, manuelle Einstellung, Einweg-Doppeleinstellung, fest SViereckschiene (harte Schiene) 30 * 30 * 800Bearbeitungsplattenstärke:0,5~2,0mmRollenrad: einseitig 9 Sätze (18 Stück) Lagerstahl MaterialRollenradgröße:Φ85*44~Φ100*44Elektrische Maschinen: 4kwSGröße:2400*1500mmGewicht: 1000kgGürtellänge:2690*190*5mm,PVC Hellgrün （8）BiegemaschineFunktion: L-förmig zusammenklappbar oder Luftkanal in Form biegenServomotor: 1,5 kWHydraulischer Motor:4 kWPlanetengetriebe: PK80-Geschwindigkeitsverhältnis 1:20Motor mit variabler Frequenz für Förderband:0,75 kWÜbertragung: YingweitengSGröße:4800*1800mmGewicht: 1300kgGürtellänge:8280*150*5mm,Grasgrünes rutschfestes PVC,Herkunft ShanghaiMechanischer Armzylinder: 4 Stück (SC50 * 100 2 Stück, SC50 * 50 2 Stück)

Vorteile der Produkte:Produktionslinie für Kanal Drei besteht aus einem Gestell, einer Nivellierungsprägemaschine, einer hydraulischen Stanzmaschine mit stumpfer spitzer Öffnung und stumpfer quadratischer Öffnung, einer hydraulischen Schermaschine und einer hydraulischen Faltmaschine Die Stabilität wird offensichtlich verbessert. Die maximale Arbeitsgeschwindigkeit beträgt 16 m/min. Fehler von plus oder minus 0,5 mm in der Länge, Diagonalfehler von plus oder minus 0,8 mm. Mit einem hohen Automatisierungsgrad, provinzieller Arbeit, hoher Effizienz und Vorteilen bei der Materialeinsparung. Sehr gut geeignet für die Kanalverarbeitung in Fabriken, die auf die Produktion von Chargenkanälen spezialisiert sind.Hauptimportkonfiguration:1. Elektrisches Futtergestell 1 (2620*1850*1450mm)2. Gerätegruppe zum Nivellierrippenpressen3. Hydraulische Winkelschermaschine, vier Sätze gleichmäßiger Matrizen4. Hydraulische Plattenschervorrichtung, hydraulische Biegevorrichtung für jede Gruppe5. Die Produktion von Software, einer Reihe von Computer- und Steuerungssystemen Haupttechnische Parameter: Dickenbereich (mm)Breite (mm)Maximale Arbeitsgeschwindigkeit (m/min)Maximales Gewicht des Haspels (T)Gewicht (T)Abmessung (mm)0,5-1,21300166000x235005000x2160x14500,5-1,21600166000x245005000x2460x1450Hinweis: Kunden können die Linie mit unterschiedlichen Spezifikationen, Blechbreiten und Haspelgewichten bestellen.Arbeitsschema: VVideo Präsentation:

In modern HVAC manufacturing, speed, accuracy, and automation define competitiveness. The Auto Duct Production Line is a fully automatic solution that integrates feeding, leveling, beading, notching, shearing, and folding — all in one system. This innovation allows manufacturers to produce rectangular air ducts with exceptional precision and efficiency. What Is an Auto Duct Production Line? An Auto Duct Production Line is an advanced sheet metal fabrication system used in air duct manufacturing. It automates the entire duct-making process — from uncoiling to folding — significantly reducing manual labor and material waste. By combining multiple production steps into a single automated workflow, the Auto Duct Production Line helps companies improve quality consistency while meeting international HVAC standards such as SMACNA, DW144, and ASHRAE. Who Needs the Auto Duct Production Line? The Auto Duct Production Line is essential for businesses that require high efficiency, precision, and scalability in their duct fabrication process: 🏗️ HVAC System Manufacturers These companies supply ventilation ducts for large commercial buildings, airports, factories, and hospitals. Automation ensures their projects stay on schedule and meet strict specifications. 🏭 Sheet Metal Fabrication Workshops Workshops looking to expand production capacity and reduce labor dependency can rely on automatic duct lines to achieve faster turnaround times with fewer operators. 🧰 Engineering and Construction Contractors Contractors responsible for on-site HVAC installation benefit from in-house duct fabrication, improving project control and cost efficiency. 🌍 Exporters & OEM Duct Suppliers Businesses serving overseas HVAC markets can use automated production to guarantee uniform quality and meet client standards across multiple regions. How the Auto Duct Production Line Improves Efficiency The Auto Duct Production Line automates each step of the duct-making process to ensure a seamless, error-free workflow: 1️⃣ Automatic Coil Feeding Multiple coils can be loaded simultaneously, ensuring uninterrupted material supply. 2️⃣ Leveling & Beading Guarantees perfectly flat sheets and adds rigidity to ducts for long-term durability. 3️⃣ Notching & Punching Automated corner notching improves assembly accuracy and reduces manual cutting errors. 4️⃣ Shearing & Folding High-speed shearing and bending deliver uniform duct dimensions and airtight seams. The result: higher production capacity, fewer defects, and better cost control. Why It’s a Smart Investment for HVAC Businesses Upgrading to an Auto Duct Production Line can dramatically change how your factory operates: 💰 Save Labor Costs: One operator can manage the full line. ⚙️ Stable Product Quality: Automation reduces human error. ⏱️ Increase Production Output: Continuous, high-speed operation. 🌱 Energy-Saving System: Servo-driven motors reduce power use. 📈 Faster ROI: Suitable for both domestic manufacturing and export markets. Whether you’re producing ducts for a commercial air conditioning project, a metro ventilation system, or prefabricated modular buildings, automation ensures efficiency and reliability. Real-World Applications Industrial HVAC system manufacturing Shopping mall and airport duct installation Hospital and cleanroom air distribution systems Prefabricated and modular building projects Wherever precision duct fabrication is required, the Auto Duct Production Line offers unmatched performance and consistency. 3️⃣ 开槽和冲孔