Heute kam einer unserer ausländischen Kunden in die Fabrik, um sich das anzusehen Spiralkanalmaschine, und unterzeichnete sofort einen Vertrag, er sagte, dass ihm das leuchtende Farbsystem gefiel, also entschied er sich für die gelbe Spiralkanalmaschine, unsere Produkte sind sehr erschwinglich, unser Kundendienst ist auch sehr garantiert, es wird 24 Stunden Kundenbetreuung geben Service-Online-Antwort, es gibt Video-Anleitungsbetrieb. FAQSind Sie Hersteller oder Handelsunternehmen? Wir sind Hersteller. 2. Was sollen wir tun, wenn wir nicht wissen, wie wir Ihre Maschine bedienen sollen? Wir können unsere Ingenieure in Ihr Land schicken, und Sie können Ihre Ingenieure auch zur Schulung in unser Werk schicken. Außerdem liegt eine detaillierte Installations- und Bedienungsanleitung bei, es ist sehr einfach. Wir bieten rund um die Uhr Telefon- und E-Mail-Support. 3. Wie lauten Ihre Zahlungsbedingungen? Wir unterstützen T/T, L/C, D/P, D/A, Western Union und so weiter. TT, 30 % im Voraus, 70 % Restbetrag vor dem Versand. 4. OEM ist Willkommen zur Beratung

Nach der Verbesserung der Spiralluftkanalmaschine von unserem Unternehmen hergestellt, die Bedienbarkeit der Maschine hat erheblich verbessert und der Einsatzbereich erweitert. Es ist eine ideale Ausrüstung für die Herstellung dünnwandiger Rundrohre aus Metall. Die Maschine arbeitet nach dem Prinzip des kontinuierlichen Spiralbisses. Es handelt sich um eine fortschrittliche, effiziente und hochwertige Rundrohrbearbeitungsanlage. Im Vergleich zu ähnlichen Rundrohrformgeräten ist unsere Maschine flexibel und vielseitig. Es können Rundrohre mit jedem beliebigen Durchmesser im Bereich von bearbeitet werden Ф100mm-1600mm, und es ist einfach einzustellen. Es ist keine feste Totform erforderlich, die Länge des Rundrohrs kann frei bestimmt werden und der Zuschnitt wird automatisch abgeschnitten. Die Maschine wird durch ein SPS-Programm gesteuert und über eine Touchscreen-Schnittstelle bedient. Die Host-Maschine verfügt über eine einstellbare Frequenz und eine stufenlose Geschwindigkeit. Die lineare Bewegung nimmt pneumatische Form an. Beim Nahtpressen wird eine Gas-Flüssigkeits-Druckform angewendet (die Presskraft kann je nach Plattendicke auf 6–12 MPa eingestellt werden). Alle linearen Bewegungen. Sowohl Geschwindigkeit als auch Druck können angepasst werden.

Wenn Sie spiralförmige Rundrohre herstellen, benötigen Sie eine hochwertige und hochproduktive Maschine zum Formen von Spiralrohren. Hechengyuan-Maschine Spiralrohrformmaschine ist eine Empfehlung wert. Hechengyuan Machine Spiralrohrformmaschine, auch Formtyp-Spirokanalmaschine genannt. Weil es durch unterschiedlich große Formen gesteuert wird, um den Durchmesser spiralförmiger runder Rohre zu formen. Eine Formgröße hat nur einen Durchmesser. Hechengyuan Machine Spiralrohrformmaschine mit 5 Arten von Formen mit einem Durchmesser von 100–1500 mm. Bei Bedarf können wir Ihnen auch andere Durchmesser anbieten. Die Formen unserer Spiralrohrformmaschine bestehen aus hochwertigem Stahl. Die Innenwände sind sorgfältig poliert, um eine bessere Formung des Spiralrohrs zu gewährleisten. Die Scherform ist ebenfalls aus hochwertigem Stahl gefertigt, um ein besseres Schneiden des sich bildenden Spiralrohrs zu gewährleisten. Die Spiralrohrformmaschine von Hechengyuan Machine ist einfach zu bedienen. Es verfügt über eine elektronische Box mit Screen-Touch-SPS, es ist sicher und einfach zu erlernen. Die Spiralkanalformmaschine wiegt etwa 2200 kg und ist aus einem Stück gegossen, um eine stabilere Verarbeitung des Projekts zu gewährleisten. Und es hat auch eine tastbare Höhe, die die Bedienung erleichtert. Der Hauptmotor unserer Spiralrohrformmaschine hat eine Leistung von 11 kW, die Hochleistungsverarbeitung ist stabiler. Wenn Sie zögern, eine Spiralrohrmaschine zu kaufen, ist die Spiralrohrformmaschine von Hechengyuan Machine eine gute Wahl. Es wird Ihr bester Assistent bei der Herstellung spiralförmiger, runder Rohre sein, die Kanäle bilden. Es gibt keine Maschine, die die Spiralrohrformmaschine von Hechengyuan Machine ersetzen kann.

A Spiralkanalformmaschine ist ein Gerät, das in der HVAC-Herstellung zur Herstellung von Spiralkanälen verwendet wird. Spiralkanäle sind eine Art von Rohrleitungen, die über eine entlang ihrer Länge verlaufende Spiralnaht verfügen, die ihnen eine runde Form verleiht. Diese Kanäle werden häufig zur Belüftung und Luftverteilung in Gewerbe-, Industrie- und Wohngebäuden verwendet. Die Spiralkanalformmaschine ist für die Automatisierung des Herstellungsprozesses von Spiralkanälen konzipiert. Es besteht typischerweise aus einem Coil-Abwickler, einer Formsektion, einem Schneidmechanismus und manchmal einer zusätzlichen Nahtschließstation. Die Maschine nimmt einen flachen Metallstreifen, meist verzinkter Stahl oder Aluminium, und formt ihn in eine Spiralform. Der Prozess beginnt mit dem Coil-Abwickler, der das flache Metallband in den Umformbereich der Maschine einspeist. Der Formabschnitt besteht aus Rollen, die das Metallband nach und nach zu einer Spirale formen, mit einer konstanten Naht über die gesamte Länge. Die Maschine kann den Durchmesser und die Steigung der Spirale anpassen, um unterschiedliche Spezifikationen zu erfüllen. Sobald der Spiralkanal geformt ist, schneidet ihn der Schneidmechanismus auf die gewünschte Länge. Bei manchen Maschinen gibt es möglicherweise eine zusätzliche Station zum sicheren Verschließen und Versiegeln der Spiralnaht. Die fertigen Spiralkanäle können dann für die Installation von HVAC-Systemen, den Anschluss an Lüftungsgeräte oder für andere Lüftungszwecke verwendet werden. Der Einsatz einer Spiralkanalformmaschine bietet mehrere Vorteile, darunter eine höhere Effizienz, Genauigkeit und Konsistenz im Produktionsprozess. Es beschleunigt die Herstellung von Spiralkanälen und sorgt für präzise Abmessungen, was zu hochwertigen Rohrleitungen für einen optimalen Luftstrom in HVAC-Systemen führt.

Klar, hier sind 5 schnelle Tipps zu Spiralkanalmaschinen: 1. Machen Sie sich mit den Arten von Materialien vertraut, die die Maschine verarbeiten kann: Spiralkanalmaschinen kann mit verschiedenen Arten von Materialien arbeiten, einschließlich Edelstahl, Aluminium und verzinktem Stahl. Stellen Sie sicher, dass die von Ihnen gewählte Maschine das Material verarbeiten kann, das Sie verwenden möchten. 2. Wählen Sie die richtige Maschinengröße: Spiralkanalmaschinen gibt es in verschiedenen Größen, um sich an unterschiedliche Kanalgrößen anzupassen. Berücksichtigen Sie die Größe der Kanäle, die Sie herstellen möchten, und wählen Sie eine Maschine aus, die diese verarbeiten kann. 3. Suchen Sie nach Funktionen wie Automatisierung und digitalen Steuerungen: Einige moderne Spiralrohrmaschinen verfügen über erweiterte Funktionen wie Automatisierung und digitale Steuerungen, die eine einfachere Bedienung und präzisere Ergebnisse ermöglichen. 4. Stellen Sie sicher, dass die Maschine über ordnungsgemäße Sicherheitsfunktionen verfügt: Spiralkanalmaschinen können bei der Verwendung gefährlich sein, wenn keine ordnungsgemäßen Sicherheitsfunktionen vorhanden sind. Stellen Sie sicher, dass die Maschine über Schutzvorrichtungen und Notausschalter verfügt, um die Sicherheit der Bediener zu gewährleisten. 5. Berücksichtigen Sie die Wartungsanforderungen der Maschine: Wie jedes andere Gerät benötigen Spiralkanalmaschinen eine regelmäßige Wartung, um ihre optimale Leistung zu erzielen. Suchen Sie nach Maschinen mit leicht austauschbaren Teilen und klaren Wartungsanweisungen, um Ausfallzeiten zu minimieren und einen reibungslosen Betrieb der Maschine zu gewährleisten.

Der Unterschied zwischen einer Pfeifenform Spiralkanalmaschine und einer Stahlband-Spiralkanalmaschine liegt in der Methode, mit der sie Spiralkanäle formen, und in den Materialien, mit denen sie arbeiten sollen: Rohrform-Spiralkanalmaschine: Dieser Maschinentyp formt Spiralkanäle mithilfe einer rohrförmigen Form. Das Blech wird der Maschine zugeführt und um die Form gewickelt, um die Spiralform zu erzeugen. Die Kanten des Metalls werden dann verbunden, um einen durchgehenden, abgedichteten Kanal zu bilden. Die Rohrform-Spiralkanalmaschine wird typischerweise zur Herstellung von Spiralkanälen aus verzinktem Stahl- oder Edelstahlblech verwendet. Spiralkanalmaschine mit Stahlband: Im Gegensatz dazu verwendet eine Spiralkanalmaschine mit Stahlband eine andere Methode zur Bildung von Spiralkanälen. Anstelle einer rohrförmigen Form wird ein Stahlband verwendet, das sich dreht und das Blech in die gewünschte Spiralform biegt. Die Kanten des Metalls sind entweder ineinandergreifend oder auf verschiedene Weise verbunden, um einen abgedichteten Kanal zu schaffen. Für die Herstellung von Spiralrohren aus Edelstahl- oder Aluminiumblechen werden häufig Stahlband-Walzenrohrmaschinen eingesetzt. Beide Maschinentypen sind effizient und eignen sich für die Massenproduktion von Spiralkanälen in der Heizungs-, Lüftungs- und Klimatechnikindustrie (HVAC). Die Wahl zwischen einer Rohrform-Spiralkanalmaschine und einer Stahlband-Spiralkanalmaschine kann von Faktoren wie den spezifischen Materialanforderungen, dem Produktionsvolumen, dem verfügbaren Platz und den gewünschten Anpassungsoptionen abhängen.

In modern HVAC manufacturing, speed, accuracy, and automation define competitiveness. The Auto Duct Production Line is a fully automatic solution that integrates feeding, leveling, beading, notching, shearing, and folding — all in one system. This innovation allows manufacturers to produce rectangular air ducts with exceptional precision and efficiency. What Is an Auto Duct Production Line? An Auto Duct Production Line is an advanced sheet metal fabrication system used in air duct manufacturing. It automates the entire duct-making process — from uncoiling to folding — significantly reducing manual labor and material waste. By combining multiple production steps into a single automated workflow, the Auto Duct Production Line helps companies improve quality consistency while meeting international HVAC standards such as SMACNA, DW144, and ASHRAE. Who Needs the Auto Duct Production Line? The Auto Duct Production Line is essential for businesses that require high efficiency, precision, and scalability in their duct fabrication process: 🏗️ HVAC System Manufacturers These companies supply ventilation ducts for large commercial buildings, airports, factories, and hospitals. Automation ensures their projects stay on schedule and meet strict specifications. 🏭 Sheet Metal Fabrication Workshops Workshops looking to expand production capacity and reduce labor dependency can rely on automatic duct lines to achieve faster turnaround times with fewer operators. 🧰 Engineering and Construction Contractors Contractors responsible for on-site HVAC installation benefit from in-house duct fabrication, improving project control and cost efficiency. 🌍 Exporters & OEM Duct Suppliers Businesses serving overseas HVAC markets can use automated production to guarantee uniform quality and meet client standards across multiple regions. How the Auto Duct Production Line Improves Efficiency The Auto Duct Production Line automates each step of the duct-making process to ensure a seamless, error-free workflow: 1️⃣ Automatic Coil Feeding Multiple coils can be loaded simultaneously, ensuring uninterrupted material supply. 2️⃣ Leveling & Beading Guarantees perfectly flat sheets and adds rigidity to ducts for long-term durability. 3️⃣ Notching & Punching Automated corner notching improves assembly accuracy and reduces manual cutting errors. 4️⃣ Shearing & Folding High-speed shearing and bending deliver uniform duct dimensions and airtight seams. The result: higher production capacity, fewer defects, and better cost control. Why It’s a Smart Investment for HVAC Businesses Upgrading to an Auto Duct Production Line can dramatically change how your factory operates: 💰 Save Labor Costs: One operator can manage the full line. ⚙️ Stable Product Quality: Automation reduces human error. ⏱️ Increase Production Output: Continuous, high-speed operation. 🌱 Energy-Saving System: Servo-driven motors reduce power use. 📈 Faster ROI: Suitable for both domestic manufacturing and export markets. Whether you’re producing ducts for a commercial air conditioning project, a metro ventilation system, or prefabricated modular buildings, automation ensures efficiency and reliability. Real-World Applications Industrial HVAC system manufacturing Shopping mall and airport duct installation Hospital and cleanroom air distribution systems Prefabricated and modular building projects Wherever precision duct fabrication is required, the Auto Duct Production Line offers unmatched performance and consistency. 3️⃣ 开槽和冲孔

In the fast-growing HVAC and construction industries, manufacturers are constantly seeking equipment that combines efficiency, precision, and sustainability. One of the most indispensable pieces of machinery today is the Spiral Duct Forming Machine. Designed to fabricate high-quality round ducts with superior airtightness, this machine has become a standard in workshops and factories worldwide. What Is a Spiral Duct Forming Machine? A Spiral Duct Forming Machine is a specialized piece of equipment that rolls flat sheet metal into strong, continuous spiral ducts. By forming a helical seam, it ensures excellent structural integrity and airtight performance. The ducts produced are widely used in HVAC ventilation, industrial exhaust systems, commercial buildings, airports, and cleanrooms. Compared with traditional rectangular ducts, spiral ducts have better airflow, lower leakage, and easier installation. These advantages explain why the global demand for spiral duct forming equipment continues to rise. Key Benefits for Manufacturers High Production Efficiency – Automated forming allows continuous duct production at high speed, reducing delivery cycles and boosting overall output. Superior Quality – The helical lock seam provides exceptional strength, durability, and leakage prevention, meeting international HVAC standards. Material Flexibility – The machine works with galvanized steel, stainless steel, and aluminum, supporting a wide range of applications. Cost Savings – Less material waste and reduced labor requirements result in lower production costs and higher ROI. Easy Integration – It can be connected with cutting, welding, or beading equipment to form a complete air duct production line. Industry Trends Driving Adoption With global focus shifting toward energy efficiency and green building standards, the Spiral Duct Forming Machine is becoming increasingly vital. Governments and project contractors prefer airtight duct systems that minimize energy waste, and spiral ducts made by automated forming machines deliver precisely that. Furthermore, as smart factories and Industry 4.0 automation gain momentum, the demand for advanced forming equipment continues to grow. Manufacturers investing in this machine today are preparing themselves for long-term competitiveness in both domestic and international markets. For HVAC fabricators, construction contractors, and large-scale production facilities, the Spiral Duct Forming Machine is no longer just an option—it is a necessity. By combining speed, precision, and sustainability, it ensures manufacturers can meet modern project requirements while staying ahead of industry trends. If you are looking to upgrade your duct production capabilities, choosing a Spiral Duct Forming Machine is one of the smartest investments you can make.

n recent years, industries such as HVAC, construction, and industrial ventilation have seen a strong shift toward energy efficiency and smart manufacturing. One piece of equipment that has gained significant attention is the Spiral Duct Machine. This advanced machine has become essential for fabricating airtight, durable, and cost-effective spiral ducts used in modern infrastructure projects. Why Spiral Duct Machines Are Trending The demand for Spiral Duct Machines is driven by the growing popularity of green buildings and sustainable HVAC systems. Spiral ducts, compared with rectangular ones, offer better airflow efficiency, less leakage, and easier installation. This makes them the preferred choice in projects like shopping malls, airports, cleanrooms, and industrial plants. Another factor fueling the trend is global energy regulations. With stricter codes demanding reduced energy waste, contractors are increasingly turning to spiral ducts for their proven airtightness and lower pressure loss—features directly achieved through precision forming by a Spiral Duct Machine. Advantages for Manufacturers Automation & Precision – The machine produces ducts with consistent diameter and seam strength, ensuring high product quality. Versatile Materials – Works with galvanized steel, stainless steel, and aluminum, supporting different HVAC applications. High Efficiency – Automated forming increases output while reducing manual labor and errors. Custom Solutions – Manufacturers can integrate the machine into a full duct production line, enabling flexible and scalable operations. By investing in a Spiral Duct Machine, fabricators not only improve efficiency but also position themselves as forward-thinking suppliers in a highly competitive market. Industry Outlook The adoption of Spiral Duct Machines is expected to grow as smart factories and Industry 4.0 become mainstream. With over 1,000 global projects already utilizing spiral duct systems, the machine is no longer just an optional upgrade—it is a must-have for any HVAC or industrial ventilation manufacturer looking to stay ahead.

In the rapidly growing HVAC industry, automation and precision are reshaping how ductwork is produced. One of the machines at the center of this transformation is the Air Duct Automatic Leveling & Beading Machine. Designed for both small workshops and large-scale factories, this equipment plays a crucial role in ensuring consistent quality, reducing manual labor, and meeting the increasing demand for energy-efficient air duct systems. Why Leveling and Beading Are So Important In duct manufacturing, the sheet metal used to form ducts must be completely flat and structurally reinforced. Any uneven surface may result in leakage, noise, or even reduced airflow efficiency. The automatic leveling system ensures that galvanized steel, stainless steel, or aluminum sheets are perfectly flattened before further processing. After leveling, the beading function adds reinforcement ribs along the sheet, significantly improving duct rigidity and preventing deformation. This dual process not only enhances product strength but also prolongs the service life of the duct system—essential for HVAC projects that prioritize airtightness and durability. Key Advantages of an Automatic Leveling & Beading Machine High Precision and Consistency – Automated control guarantees uniform sheet thickness, straightness, and beading depth across every batch. This reduces human error and ensures ducts meet international standards. Enhanced Productivity – By combining leveling and beading in a single workflow, the machine drastically shortens processing time and increases throughput, making it ideal for mass production. Cost Reduction – Automation minimizes labor requirements and material waste, lowering overall production costs while improving ROI. Versatile Material Support – Handles multiple sheet metals, including galvanized steel (0.5–1.5 mm), stainless steel, and aluminum, making it suitable for diverse HVAC applications. Seamless Integration – Can be connected with other machines (such as shearing, notching, and folding equipment) to form a complete auto duct production line. User-Friendly Operation – PLC control panels and preset functions make the system easy to operate, even for new technicians. Driving Industry Trends: Smart and Green Manufacturing As green building standards and energy-efficient HVAC systems gain global traction, manufacturers are under pressure to deliver duct systems with minimal leakage and maximum airflow efficiency. The automatic leveling & beading machine directly supports these goals by producing ducts with greater airtightness and structural reliability. In addition, its ability to integrate into fully automated production lines positions it as a future-ready solution, perfectly aligned with Industry 4.0 and smart factory concepts. For HVAC contractors, fabricators, and large-scale duct production facilities, the Air Duct Automatic Leveling & Beading Machine is no longer an optional upgrade—it’s an essential tool. By combining precision, efficiency, and automation, it empowers manufacturers to meet rising project demands, reduce costs, and stay competitive in a fast-changing market. At Hecheng Source Machinery, we provide advanced duct processing equipment, customized solutions, and 24/7 technical support to ensure your production line operates smoothly. Contact us today for a demo or consultation, and discover how our equipment can elevate your HVAC manufacturing capabilities.

In today's rapidly evolving HVAC and construction sectors, demand for efficient, airtight, and sustainable ventilation systems has never been higher. Enter the Spiral Duct Machine—a precision automated solution that ensures superior duct quality, minimizes energy loss, and keeps production costs in check. Unlocking Efficiency with Automation Unlike labor-intensive manual fabrication, modern Spiral Duct Machines utilize PLC-controlled rollers, precise welding, and automated feeding systems to produce seamless spiral ducts at high speed. This level of automation drastically shortens delivery cycles, boosts output volume, and helps companies stay competitive. Ensuring Strict Quality Control Accuracy is at the heart of every Spiral Duct Machine. Automated forming ensures consistent diameter, wall thickness, and seam integrity across each duct—improving airflow efficiency and reducing leakage points. Tight quality control minimizes rework and material waste. Slash Costs and Enhance ROI The machine’s automation significantly reduces labor intensity and the risk of human error, leading to fewer rejects and less wasted material—ultimately cutting per-unit costs and accelerating return on investment. Strengthening Market Position through Innovation Deploying Spiral Duct Machines signals a commitment to technical advancement. The integration of advanced automation elevates your technical profile, positions your company for future smart factory trends, and builds trust among clients seeking reliable, energy-efficient solutions. V. RFQ: 1. Are you manufacturer or trading company? We are manufacturer. 2. What shall we do if don't know how to operate your machine? We can dispatch our engineers to your country and you can also send your engineers to our factory for learning operation. Besides, there are detailed installation and operating instructions attached, it is very simple. We have telephone and email support at 24 hours per day. 3.How about your machine quality? HCY company is a mature brand in CHINA,through our 15 years research in technology,our design including structure and detailed security and precision has enhanced greatly,and can match all the CE standard or more strict standard.Our machines distribute worldwide to about 50 countries where there are metal plate industry And where there are our machines,there are good reputation and terminal user satisfaction. 4. What are your payment terms? We support T/T, L/C, D/P, D/A, Western Union and so on. TT, 30% in advance, 70% balance before the shipment. 5.Can we be your agent? Yes,we are looking for Global agent we will help agent improve the market ,and supply all the service like machine technicalproblem or other after-sales problem, meanwhile ,you can get big discount and commission. 6.Do you accept customer Logo and customized ? we accept kinds of customized ,including logo and machine .Welcome more new and old customers to visit and buy our equipment. 是的，我们正在寻找全球代理商，我们将帮助代理改善市场，并提供所有服务，例如机器技术

In today’s rapidly evolving HVAC industry, Spiral Duct Machines are emerging as indispensable for achieving airtight, efficient, and cost‑effective ductwork—especially in the era of smart manufacturing and sustainable building. A spiral duct machine is a specialized forming solution designed to roll and weld flat sheet metal into continuous, seam‑free circular ducts. This method delivers superior structural strength, minimal leakage, and lower pressure losses—aligning perfectly with increasing demands for energy‑efficient HVAC systems in both commercial and industrial projects As green building standards tighten, the importance of airtight systems cannot be overstated. Spiral ducts, made by these precision machines, help maintain consistent airflow and reduce energy waste—drivers that make Spiral Duct Machines critical equipment for modern HVAC fabricators At Hecheng Source Machinery, our Spiral Duct Machines integrate advanced PLC control for automated diameter and speed adjustment, support diverse materials (galvanized steel, stainless steel, aluminum), and offer quick setup with robust durability. With nearly a decade of expertise, over 80 export markets, and 3,000+ machines delivered globally, we combine high‑quality hardware with responsive support and customization services. Whether upgrading an existing duct shop or launching a new cleanroom project, investing in a Spiral Duct Machine means you can produce sustainable, high‑performance duct systems with precision and efficiency—now more important than ever.