Making round ventilation ducts requires a series of professional machine, which play a key role in material processing, forming, welding and surface treatment. Here are the main pieces of machine needed to make round ventilation ducts: 1.Spiral duct machine is a machine that produces spiral ducts. Spiral ducts, also known as spiral seam thin-walled tubes, form spiral ducts through continuous winding and welding. They are widely used in many fields and places. For a detailed introduction, please view the spiral duct machine blog introduction. 2.CNC Plasma cutting machine is a processing method that uses the heat of high-temperature plasma arc to partially or partially melt (and evaporate) the metal at the incision of the workpiece, and uses the momentum of high-speed plasma to remove the molten metal to form the incision. Also，for a detailed introduction, please view the CNC Plasma cutting machine blog introduction. 3.Electric rolling machine: used to roll the stamped plate into a cylindrical shape to form the main part of the air duct. The selection and use of the plate rolling machine has an important impact on the roundness and diameter accuracy of the air duct. 4.Round duct welding machine used to weld together stamped and rolled plates to form a complete air duct structure. Depending on the material, different types of welding machines may be required, such as argon arc welding machines, stainless steel welding machines, etc. 5.Elbow Making Machine, also known as round pipe elbow Making machine, is a special machine for processing metal sheet circular pipes and round pipe elbows (elbow bend) butt jointing. 6.Electric shearing machine: Uses a press to cut metal plates. It is one of the indispensable machine in the process of making round ventilation ducts. The electric shearing machine has the characteristics of fast cutting speed and high precision, and can meet the cutting needs of metal plates of different specifications and thicknesses. 7.Folding machine: Used to bend metal plates into the required shape. The folding machine can ensure that the corners of the air ducts are flat and have good sealing properties. 8.Rotary Beading Machine is a piece of machine widely used in the metal processing industry. It is mainly used for processing operations such as beading, threading, and flanging of metal sheets or pipes. 9.Horizontal Flanging Forming Machine is a piece of machine specially used to process metal sheets. It uses a specific process to process the sheet into a shape with curved edges, thereby enhancing the fixing and installation performance of the sheet. 10.Steel Angle Rolling Machine is a mechanical equipment specially used to bend angle iron and other profiles into round or arc shapes. This equipment is widely used in construction, metal processing, manufacturing and other fields. 11.Angle Steel Flange Production Line is a mechanical equipment production line specially used for processing angle steel flanges. It has the characteristics of high efficiency, precision and high degree of automation. It should be noted that the above-mentioned machines are not all machines for making round ventilation ducts. The machine needs to be specifically selected based on production scale, product specifications, production technology and other factors. At the same time, when using these machines, operating procedures and safety must be strictly observed to ensure safety and stability during the production process.

As an indispensable and important component in building ventilation systems, air conditioning systems and industrial exhaust systems, air duct processing products are widely used and have broad prospects. The following will elaborate on the application of air duct processing products and their future development prospects from many aspects. 1. Application of air duct processing products （1） Building ventilation and air conditioning system In the construction sector, duct processing products are mainly used to construct ventilation and air conditioning systems. Through a properly designed and processed air duct system, indoor air quality can be effectively adjusted to ensure the comfort of living and working. Specifically, the air duct system can bring fresh outdoor air into the room and discharge the dirty indoor air to achieve effective air circulation. In the air conditioning system, the air ducts can also be attached with insulation materials to ensure the effective delivery of cold air or heating while improving the energy efficiency of the system. （2） Industrial exhaust system Industrial production processes often produce large amounts of waste gas, smoke and other pollutants, posing a threat to the production environment and employee health. Air duct processing products design and produce exhaust systems to effectively discharge these pollutants and protect the production environment and employee health. Especially in heavy industries such as chemical industry, metallurgy, and electric power, the application of air duct processing products is more extensive and important. （3） Application in special environment In places with extremely high environmental requirements such as hospital operating rooms and clean workshops, air duct processing products need to use special materials and processes to ensure the cleanliness and sterility of air circulation. These special air ducts not only require materials that are corrosion-resistant and easy to clean, but also require high sealing and air tightness to ensure indoor air cleanliness. （4）Furniture manufacturing industry During the furniture manufacturing process, especially wood processing and painting operations, a large amount of moisture and harmful gases are generated. Air duct processing products can provide customized ventilation management solutions for furniture factories to eliminate harmful gases and improve air quality, thus ensuring the health of employees and the quality of the production environment. Through properly designed and constructed air duct systems, furniture factories can significantly improve the production environment and enhance product quality. 2. Prospects of air duct processing products （1） Technological progress promotes industrial upgrading With the continuous development of science and technology, air duct processing technology is also constantly improving. The application of advanced equipment such as CNC shearing machines, bending machines, and laser cutting machines has greatly improved processing accuracy and efficiency. At the same time, highly skilled welders use TIG or MIG welding technology to seamlessly connect various components to ensure the air tightness and durability of the air duct. In the future, the air duct processing industry will pay more attention to technological innovation and application, and promote industrial upgrading and high-quality development. （2）Market demand continues to grow With the acceleration of urbanization and people's higher requirements for quality of life, the market demand for building ventilation and air conditioning systems continues to grow. At the same time, the rapid development of industrial production has also led to an increase in the demand for exhaust systems. In addition, as the concept of green building becomes more and more popular, the application prospects of air duct processing products in the field of energy conservation and environmental protection are also very broad. （3）Customized services have become a trend With the intensification of market competition and the diversification of customer needs, customized services have become an important trend in the air duct processing industry. Air duct processing factories need to provide customized ventilation management solutions based on customers' specific needs and process requirements. This includes selecting appropriate air duct materials, designing a reasonable duct layout, formulating installation and commissioning plans, etc. By providing customized services, air duct processing factories can better meet customer needs and enhance market competitiveness. （4）Intelligent development leads the future In the future, the air duct processing industry will pay more attention to intelligent development. By introducing advanced technologies such as intelligent processing equipment and intelligent control systems, we can realize the automation, intelligence and refinement of air duct processing. This can not only improve production efficiency and product quality, but also reduce labor costs and energy consumption, pushing the industry to develop to a higher level. To sum up, air duct processing products are an indispensable and important component of building ventilation systems, air conditioning systems and industrial exhaust systems. They are widely used and have broad prospects. With the continuous advancement of technology and the continued growth of the market, the air duct processing industry will usher in better development prospects.

Steuerschnittstelle:Diese Maschine verfügt über eine Touchscreen-Bediensteuerung. Das Folgende ist eine Einführung in die Touchscreen-Bedienoberfläche und die Bedientasten. Schließen Sie vor dem Betrieb den Fußschalter an und füllen Sie den Wassertank mit einer Wassermischung und emulgiertes Öl; (1) Materialrückführung/-zuführung: Klicken Sie auf „Ab“, um auf „Rückwärts“ umzuschalten, und der Host wird weiterleiten und umgekehrt; (2) Kompression/Entspannung: Kontrollieren Sie die Kompression und Entspannung der oberen Naht Rad; (3) Hohe Geschwindigkeit/niedrige Geschwindigkeit: Kann den Hochgeschwindigkeits- oder Niedriggeschwindigkeitsbetrieb des Hosts steuern; (4) Automatisch/Manuell: Klicken Sie auf [Handbuch] Mit der Schaltfläche können Sie den Host über a steuern Fußschalter, während Sie auf klicken [Auto] Mit der Taste kann der Fußschalter nicht gesteuert werden der Gastgeber; (5) Klicken Sie vor dem Start auf [Start der Wasserpumpe]; (6) Drehzahlregler: dient zum Einstellen der Motordrehzahl im manuellen/automatischen Modus. Automatischer Modus:(1) Stellen Sie die Stückzahl im automatischen Betrieb ein: Stellen Sie hier die Schnittzahl ein; (2) Automatischer Laufstart: Nach Einstellung der Schnittmenge drücken; (3) Automatischer Laufstopp: Im Automatikmodus nicht mehr arbeiten; (4) Null löschen: Nachdem die Schnittmenge abgeschlossen ist, drücken Sie länger, um den Nullpunkt zu löschen. (5) Längenbegrenzungsschalter: Wird zum Einstellen der Rohrlänge im automatischen Modus verwendet. Drücken Sie die Taste Schalter, um mit dem Schneiden zu beginnen. Heben Sie den Schalter an, um die Maschine erneut zu starten, und der Zyklus funktioniert. Betriebsmethode:(1) Installieren Sie das Stahlband mit einer Breite von 137 mm am Futtergestell und stützen Sie es fest ab. Stellen Sie den Reitstock entsprechend der Skala auf die Position ein, in der der Durchmesser des Runde Rohrübereinstimmungen und starten Sie die Wasserpumpe. (2) Installieren Sie die Stahlbandform entsprechend dem Rohrdurchmesser auf der Formbasis und Prüfen Sie, ob das untere Falzrad zur Dicke des Streifens passt. (3) Führen Sie das Bandmaterial in die Zuführöffnung ein und verwenden Sie ein Fußpedal, um es hindurchzuführen vier Rollrollen (sechs Rollrollen) und die Druckplatte, die die Ober- und Unterseite erreichen Nahträder. Passen Sie dabei die Symmetrie der Nähte auf beiden Seiten an Streifen und den Winkel der Naht. (4) Drehen Sie den Streifen mithilfe des Pedals langsam in die Form eines Spiralrohrs in der Form und drücken Sie auf das Pedal Ziehen Sie das obere Druckrad fest an und betten Sie das Radmaul in das weibliche Maul ein. Drehen Schneiden Sie mit langsamer Geschwindigkeit einen kleinen Abschnitt aus, sägen Sie dann die Öffnung flach ab und überprüfen Sie den Durchmesser Rundes Rohr und nehmen Sie eine Feinabstimmung vor, wenn ein Fehler auftritt. (5) Drehen Sie die Düse mit niedriger Geschwindigkeit zum Auswurfgestell. Passen Sie die Höhe der Entladung an Zahnstange und Achsparallelität des Drehrohres sowie Länge und Hubgröße einstellen Schalter des Rundrohres.(6) Bei der oben genannten Einstellmethode ist es nach der ersten Rohrproduktion erforderlich Beobachten und justieren Sie weiter, bis sich das Rohr reibungslos übertragen lässt. Kommen Sie und wählen Sie ein passendes aus Spiralluftkanalmaschine, ich freue mich auf die Zusammenarbeit mit Ihnen!

Spiralförmige runde Luftkanäle können im Allgemeinen durch die folgenden vier Arten hergestellt und verarbeitet werden Spiralluftkanalmaschinen. Es handelt sich jeweils um eine Spiralkanalmaschine vom Typ Mould, eine Spiralkanalmaschine vom Typ S-1.2, eine Spiralkanalmaschine vom Typ S-1.5 und Spiralkanalmaschine vom Typ S-2.0. 1.Spiralkanal-Herstellungsmaschine vom Formtyp:Haupttechnische Parameter:Durchmesserbereich80-1600mmDickenbereichverzinkter Stahl 0,4–1,3 mm, Edelstahl 0,4–0,8 mm, Aluminium 0,4–1,3 mm, andere Profile auf Anfrage.StreifenbreiteStandard 137 mm, 0,4–1,0 mm Dicke, Standard 140 mm, 1,1–1,3 mm Dicke, andere Profile auf Anfrage.WellenEntweder eine oder zwei Perlen.VerschlussnahtAußenkanal, innen auf Anfrage.ProduktionsgeschwindigkeitMax. 60 Meter/Min. je nach Material.SchneidsystemDer patentierte fliegende Schlitzschneider.OptionenAutomatisches Längenkontrollsystem.Kontrollierte Welleneinheit, Flanschschneider.MotorleistungHauptrahmen: 11 kWKühlwasserpumpe: 0,25 kWGewicht2900kgAbmessungenMaschine: 2000 mm x 1700 mm x 1450Materialregal: 2450 mm x 1200 mm x 1200 mm Video Präsentation: 2.S-1.2 Typ Spiralkanalmaschine:Haupttechnische Parameter:Durchmesserbereich80-1500mmDickenbereichverzinkter Stahl 0,4–1,2 mm, Edelstahl 0,4–0,8 mmBreite des StreifensStandard 137 mmStreifengeschwindigkeit1-38 m/minVerschlussnahtAußenkanal, innen auf Anfrage.MotorleistungHauptrahmen: 5,5 kWSchneidleistung: 4 kWSchneidsystemSägeblattschneiden oder PlasmaschneidenGewicht1700 kgAbmessungen2800 mm * 2000 mm * 2100 mm Video Präsentation: Spiralkanalmaschine vom Typ 3.S-1.5:Haupttechnische Parameter:Durchmesserbereich100–1500 mmDickenbereichverzinkter Stahl 0,4–1,5 mm, Edelstahl 0,4–0,8 mmBreite des StreifensStandard 137 mmStreifengeschwindigkeit1-38 m/minVerschlussnahtAußenkanal, innen auf Anfrage.Motorleistung16,5 kWSchneidsystemSägeblattschneiden und PlasmaschneidenGewicht2200kgAbmessungen3000 mm * 2100 mm * 2250 mmVideo Präsentation:Bitte kontaktieren Sie uns zum Senden. Spiralkanalmaschine vom Typ 4.S-2.0:Haupttechnische Parameter:Durchmesserbereich100–2000 mmDickenbereichverzinkter Stahl 0,4–2,0 mm, Edelstahl 0,4–0,8 mmBreite des StreifensStandard 137 mmStreifengeschwindigkeit1-38 m/minVerschlussnahtAußenkanal, innen auf Anfrage.Motorleistung16,5 kWSchneidsystemSägeblattschneiden und PlasmaschneidenGewicht2300kgAbmessungen3800 mm * 2160 mm * 2720 mmVideo Präsentation:Bitte kontaktieren Sie uns zum Senden. Unterschiedliche Modelle und Spezifikationen erfordern unterschiedliche Platinenanforderungen. Wenn Sie über einen Kauf nachdenken, kontaktieren Sie uns bitte.

1. Durchmesserbereich: 100–20 00 mm2.Dickenbereich: verzinktes Blech: 0,5–1,2 mm, Breite 137 mm, 1,2–1,5 mm Breite 155mm 304 hoch Qualitätsedelstahl: 0,4–1,0 mm, Breite 137 mm, 1,0–1,2 mm Bandbreite 155mm3.Abwickelmaschine: innerer Rollendurchmesser 460–520 mm, äußerer rollen maximaler Durchmesser 1100 mm, maximale Belastung 1200 kg4. Biss: Äußerer Biss5.Produktionsgeschwindigkeit: 0-3 0 m/min, einstellbar6.Schneidmethode: Rollenscherschneiden / Plasmaschneiden7. Antriebssystem: pneumatisch zum Schneiden und Drehen von Materialien; Die Einzugswalze Die Klemmung erfolgt hydraulisch8.Formkopfform: Stahl9.Gesamtgewicht der Ausrüstung: 2000 kg 10. Geräteabmessungen: Host: 3 6 x 1,8 x 1,5 m11.Entladegestell: 2,1 x 1,0 x 1,0 m12. Gesamtleistung der Ausrüstung: 16 kW13.PLeistung: 380 V/50 Hz/3 Ph14.Konsole: Touchscreen

Heute kam einer unserer ausländischen Kunden in die Fabrik, um sich das anzusehen Spiralkanalmaschine, und unterzeichnete sofort einen Vertrag, er sagte, dass ihm das leuchtende Farbsystem gefiel, also entschied er sich für die gelbe Spiralkanalmaschine, unsere Produkte sind sehr erschwinglich, unser Kundendienst ist auch sehr garantiert, es wird 24 Stunden Kundenbetreuung geben Service-Online-Antwort, es gibt Video-Anleitungsbetrieb. FAQSind Sie Hersteller oder Handelsunternehmen? Wir sind Hersteller. 2. Was sollen wir tun, wenn wir nicht wissen, wie wir Ihre Maschine bedienen sollen? Wir können unsere Ingenieure in Ihr Land schicken, und Sie können Ihre Ingenieure auch zur Schulung in unser Werk schicken. Außerdem liegt eine detaillierte Installations- und Bedienungsanleitung bei, es ist sehr einfach. Wir bieten rund um die Uhr Telefon- und E-Mail-Support. 3. Wie lauten Ihre Zahlungsbedingungen? Wir unterstützen T/T, L/C, D/P, D/A, Western Union und so weiter. TT, 30 % im Voraus, 70 % Restbetrag vor dem Versand. 4. OEM ist Willkommen zur Beratung

Nach der Verbesserung der Spiralluftkanalmaschine von unserem Unternehmen hergestellt, die Bedienbarkeit der Maschine hat erheblich verbessert und der Einsatzbereich erweitert. Es ist eine ideale Ausrüstung für die Herstellung dünnwandiger Rundrohre aus Metall. Die Maschine arbeitet nach dem Prinzip des kontinuierlichen Spiralbisses. Es handelt sich um eine fortschrittliche, effiziente und hochwertige Rundrohrbearbeitungsanlage. Im Vergleich zu ähnlichen Rundrohrformgeräten ist unsere Maschine flexibel und vielseitig. Es können Rundrohre mit jedem beliebigen Durchmesser im Bereich von bearbeitet werden Ф100mm-1600mm, und es ist einfach einzustellen. Es ist keine feste Totform erforderlich, die Länge des Rundrohrs kann frei bestimmt werden und der Zuschnitt wird automatisch abgeschnitten. Die Maschine wird durch ein SPS-Programm gesteuert und über eine Touchscreen-Schnittstelle bedient. Die Host-Maschine verfügt über eine einstellbare Frequenz und eine stufenlose Geschwindigkeit. Die lineare Bewegung nimmt pneumatische Form an. Beim Nahtpressen wird eine Gas-Flüssigkeits-Druckform angewendet (die Presskraft kann je nach Plattendicke auf 6–12 MPa eingestellt werden). Alle linearen Bewegungen. Sowohl Geschwindigkeit als auch Druck können angepasst werden.

Klar, hier sind 5 schnelle Tipps zu Spiralkanalmaschinen: 1. Machen Sie sich mit den Arten von Materialien vertraut, die die Maschine verarbeiten kann: Spiralkanalmaschinen kann mit verschiedenen Arten von Materialien arbeiten, einschließlich Edelstahl, Aluminium und verzinktem Stahl. Stellen Sie sicher, dass die von Ihnen gewählte Maschine das Material verarbeiten kann, das Sie verwenden möchten. 2. Wählen Sie die richtige Maschinengröße: Spiralkanalmaschinen gibt es in verschiedenen Größen, um sich an unterschiedliche Kanalgrößen anzupassen. Berücksichtigen Sie die Größe der Kanäle, die Sie herstellen möchten, und wählen Sie eine Maschine aus, die diese verarbeiten kann. 3. Suchen Sie nach Funktionen wie Automatisierung und digitalen Steuerungen: Einige moderne Spiralrohrmaschinen verfügen über erweiterte Funktionen wie Automatisierung und digitale Steuerungen, die eine einfachere Bedienung und präzisere Ergebnisse ermöglichen. 4. Stellen Sie sicher, dass die Maschine über ordnungsgemäße Sicherheitsfunktionen verfügt: Spiralkanalmaschinen können bei der Verwendung gefährlich sein, wenn keine ordnungsgemäßen Sicherheitsfunktionen vorhanden sind. Stellen Sie sicher, dass die Maschine über Schutzvorrichtungen und Notausschalter verfügt, um die Sicherheit der Bediener zu gewährleisten. 5. Berücksichtigen Sie die Wartungsanforderungen der Maschine: Wie jedes andere Gerät benötigen Spiralkanalmaschinen eine regelmäßige Wartung, um ihre optimale Leistung zu erzielen. Suchen Sie nach Maschinen mit leicht austauschbaren Teilen und klaren Wartungsanweisungen, um Ausfallzeiten zu minimieren und einen reibungslosen Betrieb der Maschine zu gewährleisten.

A Spiralkanalformmaschine ist ein Gerät, das in der HVAC-Herstellung zur Herstellung von Spiralkanälen verwendet wird. Spiralkanäle sind eine Art von Rohrleitungen, die über eine entlang ihrer Länge verlaufende Spiralnaht verfügen, die ihnen eine runde Form verleiht. Diese Kanäle werden häufig zur Belüftung und Luftverteilung in Gewerbe-, Industrie- und Wohngebäuden verwendet. Die Spiralkanalformmaschine ist für die Automatisierung des Herstellungsprozesses von Spiralkanälen konzipiert. Es besteht typischerweise aus einem Coil-Abwickler, einer Formsektion, einem Schneidmechanismus und manchmal einer zusätzlichen Nahtschließstation. Die Maschine nimmt einen flachen Metallstreifen, meist verzinkter Stahl oder Aluminium, und formt ihn in eine Spiralform. Der Prozess beginnt mit dem Coil-Abwickler, der das flache Metallband in den Umformbereich der Maschine einspeist. Der Formabschnitt besteht aus Rollen, die das Metallband nach und nach zu einer Spirale formen, mit einer konstanten Naht über die gesamte Länge. Die Maschine kann den Durchmesser und die Steigung der Spirale anpassen, um unterschiedliche Spezifikationen zu erfüllen. Sobald der Spiralkanal geformt ist, schneidet ihn der Schneidmechanismus auf die gewünschte Länge. Bei manchen Maschinen gibt es möglicherweise eine zusätzliche Station zum sicheren Verschließen und Versiegeln der Spiralnaht. Die fertigen Spiralkanäle können dann für die Installation von HVAC-Systemen, den Anschluss an Lüftungsgeräte oder für andere Lüftungszwecke verwendet werden. Der Einsatz einer Spiralkanalformmaschine bietet mehrere Vorteile, darunter eine höhere Effizienz, Genauigkeit und Konsistenz im Produktionsprozess. Es beschleunigt die Herstellung von Spiralkanälen und sorgt für präzise Abmessungen, was zu hochwertigen Rohrleitungen für einen optimalen Luftstrom in HVAC-Systemen führt.

Wenn Sie spiralförmige Rundrohre herstellen, benötigen Sie eine hochwertige und hochproduktive Maschine zum Formen von Spiralrohren. Hechengyuan-Maschine Spiralrohrformmaschine ist eine Empfehlung wert. Hechengyuan Machine Spiralrohrformmaschine, auch Formtyp-Spirokanalmaschine genannt. Weil es durch unterschiedlich große Formen gesteuert wird, um den Durchmesser spiralförmiger runder Rohre zu formen. Eine Formgröße hat nur einen Durchmesser. Hechengyuan Machine Spiralrohrformmaschine mit 5 Arten von Formen mit einem Durchmesser von 100–1500 mm. Bei Bedarf können wir Ihnen auch andere Durchmesser anbieten. Die Formen unserer Spiralrohrformmaschine bestehen aus hochwertigem Stahl. Die Innenwände sind sorgfältig poliert, um eine bessere Formung des Spiralrohrs zu gewährleisten. Die Scherform ist ebenfalls aus hochwertigem Stahl gefertigt, um ein besseres Schneiden des sich bildenden Spiralrohrs zu gewährleisten. Die Spiralrohrformmaschine von Hechengyuan Machine ist einfach zu bedienen. Es verfügt über eine elektronische Box mit Screen-Touch-SPS, es ist sicher und einfach zu erlernen. Die Spiralkanalformmaschine wiegt etwa 2200 kg und ist aus einem Stück gegossen, um eine stabilere Verarbeitung des Projekts zu gewährleisten. Und es hat auch eine tastbare Höhe, die die Bedienung erleichtert. Der Hauptmotor unserer Spiralrohrformmaschine hat eine Leistung von 11 kW, die Hochleistungsverarbeitung ist stabiler. Wenn Sie zögern, eine Spiralrohrmaschine zu kaufen, ist die Spiralrohrformmaschine von Hechengyuan Machine eine gute Wahl. Es wird Ihr bester Assistent bei der Herstellung spiralförmiger, runder Rohre sein, die Kanäle bilden. Es gibt keine Maschine, die die Spiralrohrformmaschine von Hechengyuan Machine ersetzen kann.

Der Unterschied zwischen einer Pfeifenform Spiralkanalmaschine und einer Stahlband-Spiralkanalmaschine liegt in der Methode, mit der sie Spiralkanäle formen, und in den Materialien, mit denen sie arbeiten sollen: Rohrform-Spiralkanalmaschine: Dieser Maschinentyp formt Spiralkanäle mithilfe einer rohrförmigen Form. Das Blech wird der Maschine zugeführt und um die Form gewickelt, um die Spiralform zu erzeugen. Die Kanten des Metalls werden dann verbunden, um einen durchgehenden, abgedichteten Kanal zu bilden. Die Rohrform-Spiralkanalmaschine wird typischerweise zur Herstellung von Spiralkanälen aus verzinktem Stahl- oder Edelstahlblech verwendet. Spiralkanalmaschine mit Stahlband: Im Gegensatz dazu verwendet eine Spiralkanalmaschine mit Stahlband eine andere Methode zur Bildung von Spiralkanälen. Anstelle einer rohrförmigen Form wird ein Stahlband verwendet, das sich dreht und das Blech in die gewünschte Spiralform biegt. Die Kanten des Metalls sind entweder ineinandergreifend oder auf verschiedene Weise verbunden, um einen abgedichteten Kanal zu schaffen. Für die Herstellung von Spiralrohren aus Edelstahl- oder Aluminiumblechen werden häufig Stahlband-Walzenrohrmaschinen eingesetzt. Beide Maschinentypen sind effizient und eignen sich für die Massenproduktion von Spiralkanälen in der Heizungs-, Lüftungs- und Klimatechnikindustrie (HVAC). Die Wahl zwischen einer Rohrform-Spiralkanalmaschine und einer Stahlband-Spiralkanalmaschine kann von Faktoren wie den spezifischen Materialanforderungen, dem Produktionsvolumen, dem verfügbaren Platz und den gewünschten Anpassungsoptionen abhängen.