Steuerschnittstelle:Diese Maschine verfügt über eine Touchscreen-Bediensteuerung. Das Folgende ist eine Einführung in die Touchscreen-Bedienoberfläche und die Bedientasten. Schließen Sie vor dem Betrieb den Fußschalter an und füllen Sie den Wassertank mit einer Wassermischung und emulgiertes Öl; (1) Materialrückführung/-zuführung: Klicken Sie auf „Ab“, um auf „Rückwärts“ umzuschalten, und der Host wird weiterleiten und umgekehrt; (2) Kompression/Entspannung: Kontrollieren Sie die Kompression und Entspannung der oberen Naht Rad; (3) Hohe Geschwindigkeit/niedrige Geschwindigkeit: Kann den Hochgeschwindigkeits- oder Niedriggeschwindigkeitsbetrieb des Hosts steuern; (4) Automatisch/Manuell: Klicken Sie auf [Handbuch] Mit der Schaltfläche können Sie den Host über a steuern Fußschalter, während Sie auf klicken [Auto] Mit der Taste kann der Fußschalter nicht gesteuert werden der Gastgeber; (5) Klicken Sie vor dem Start auf [Start der Wasserpumpe]; (6) Drehzahlregler: dient zum Einstellen der Motordrehzahl im manuellen/automatischen Modus. Automatischer Modus:(1) Stellen Sie die Stückzahl im automatischen Betrieb ein: Stellen Sie hier die Schnittzahl ein; (2) Automatischer Laufstart: Nach Einstellung der Schnittmenge drücken; (3) Automatischer Laufstopp: Im Automatikmodus nicht mehr arbeiten; (4) Null löschen: Nachdem die Schnittmenge abgeschlossen ist, drücken Sie länger, um den Nullpunkt zu löschen. (5) Längenbegrenzungsschalter: Wird zum Einstellen der Rohrlänge im automatischen Modus verwendet. Drücken Sie die Taste Schalter, um mit dem Schneiden zu beginnen. Heben Sie den Schalter an, um die Maschine erneut zu starten, und der Zyklus funktioniert. Betriebsmethode:(1) Installieren Sie das Stahlband mit einer Breite von 137 mm am Futtergestell und stützen Sie es fest ab. Stellen Sie den Reitstock entsprechend der Skala auf die Position ein, in der der Durchmesser des Runde Rohrübereinstimmungen und starten Sie die Wasserpumpe. (2) Installieren Sie die Stahlbandform entsprechend dem Rohrdurchmesser auf der Formbasis und Prüfen Sie, ob das untere Falzrad zur Dicke des Streifens passt. (3) Führen Sie das Bandmaterial in die Zuführöffnung ein und verwenden Sie ein Fußpedal, um es hindurchzuführen vier Rollrollen (sechs Rollrollen) und die Druckplatte, die die Ober- und Unterseite erreichen Nahträder. Passen Sie dabei die Symmetrie der Nähte auf beiden Seiten an Streifen und den Winkel der Naht. (4) Drehen Sie den Streifen mithilfe des Pedals langsam in die Form eines Spiralrohrs in der Form und drücken Sie auf das Pedal Ziehen Sie das obere Druckrad fest an und betten Sie das Radmaul in das weibliche Maul ein. Drehen Schneiden Sie mit langsamer Geschwindigkeit einen kleinen Abschnitt aus, sägen Sie dann die Öffnung flach ab und überprüfen Sie den Durchmesser Rundes Rohr und nehmen Sie eine Feinabstimmung vor, wenn ein Fehler auftritt. (5) Drehen Sie die Düse mit niedriger Geschwindigkeit zum Auswurfgestell. Passen Sie die Höhe der Entladung an Zahnstange und Achsparallelität des Drehrohres sowie Länge und Hubgröße einstellen Schalter des Rundrohres.(6) Bei der oben genannten Einstellmethode ist es nach der ersten Rohrproduktion erforderlich Beobachten und justieren Sie weiter, bis sich das Rohr reibungslos übertragen lässt. Kommen Sie und wählen Sie ein passendes aus Spiralluftkanalmaschine, ich freue mich auf die Zusammenarbeit mit Ihnen!

Now, we will introduce seven models of Lock Forming Machine. Lock Forming Machine is one of the necessary machine in duct production industry,it can be processed using a variety of different shapes ,can meet a variety of thin lock,splicing, and corner welding needs,universal models can be machined plates from 0.5 to 1.5mm thick galvanized sheet,the enterprise can be made seven special launch shaped machine,adding a single flat function on the basis of the original six functions to facilitate the customer's use,improve efficiency,special models are to meet customer specific needs. 1.Pittsburgh Lock Forming Machine With 7 Rollers Video presentation： 2.Pittsburgh Lock Forming Machine With 9 Rollers Video presentation： 3.TDC Lock Forming Machine Video presentation： 4.S Lock Forming Machine Video presentation： 5.Lock Forming Machine Video presentation： 6.Snap Lock Forming Machine Video presentation： 7.U Lock Forming Machine Video presentation：

Air Duct Sewing Machines Our company has five types of air duct sewing machines, namely Seam Locker Closer Machine，Electric sewing machine，Pneumatic Locker Seam Closing Machine，Vertical Hydraulic Seam Closing Machine and Horizontal Hydraulic Seam Closing Machine。 Duct Locker Seam Closing Machine is a device specifically used for making and connecting air ducts.Its working principle mainly relies on the action of mechanical force and heat to joint two or more layers of thin steel plates, aluminum plates, and other materials under a certain pressure and temperature, forming a sealed air duct system. The following is a detailed introduction to the air duct joint machine: 1、 Components Rack: The main structure that supports the entire equipment. Seaming platform: used to place the air duct material to be seamed. Heating system: Heat up the joint platform to soften the material and facilitate the joint. Hydraulic system: used to adjust the pressure and temperature during the joint, ensuring the tightness and flatness of the joint. Electrical control system: controls the operation of the entire equipment, including starting, stopping, adjusting parameters, etc. 2、 Working principle Material preparation: Place two or more layers of duct material on the joint platform and adjust the position. Heating softening: Heating the material through a heating system to soften it, facilitating subsequent joint operations. Pressure sealing: The hydraulic system provides appropriate pressure and temperature to tightly fit the material under pressure, forming a sealed pipeline. Electrical control: The operation of the entire equipment is precisely controlled by the electrical control system, ensuring the stability and reliability of the sewing process. 3、 Advantages and characteristics Fast production speed: Compared to traditional manual production methods, the air duct stitching machine can greatly improve production efficiency. Good sealing effect: Through precise control system and mechanical force, the sealing effect is smooth, tight, and has good sealing. Material saving: Accurate cutting and stitching techniques can reduce material waste. Easy to use: The equipment is easy to operate, easy to learn, and reduces the skill requirements for operators. Widely applicable: suitable for the production and connection of various air ducts, including air conditioning ducts, ventilation ducts, fire protection ducts, etc. 4、 Application scenarios The air duct joint machine is widely used in factories, construction sites, decoration sites and other places that require the production and connection of air ducts. Especially in large-scale air conditioning and ventilation systems, the role of duct joint machines is particularly important. 5、 Future development trends With the continuous progress of technology and the growth of industry demand, air duct stitching machines are gradually developing towards intelligence and automation. In the future, air duct stitching machines may become more energy-efficient and environmentally friendly, while also having stronger applicability and flexibility. It is expected that there will be more technological progress and innovation, which will enable the air duct stitching machine to play a greater role in the air duct manufacturing industry. 1.Seam Locker Closer Machine Video presentation： 2.Electric sewing machine Video presentation： 3.Pneumatic Locker Seam Closing Machine Video presentation： 4.Vertical Hydraulic Seam Closing Machine Video presentation： 5.Horizontal Hydraulic Seam Closing Machine Video presentation：

·Der Maschinenkörper besteht aus einer insgesamt geschweißten und bearbeiteten Struktur, und die ANSYS-Software zur Finite-Elemente-Analyse wird zur Analyse auf Hauptteile des Maschinenkörpers angewendet, was die Zuverlässigkeit der Werkzeugmaschine und die Präzision der gesamten Maschine gewährleistet.· Für die Hauptölzylinder auf beiden Seiten wird ein Regelungsmodus mit geschlossenem Regelkreis bestehend aus einem aus Deutschland importierten elektrohydraulischen Servoventil und einem importierten Gitterlineal eingesetzt, um das für eine hohe Rückkopplung typische Hubregelmuster herkömmlicher Biegemaschinen mit mechanischem Stopper zu durchbrechen Präzision für die Position des Gleitblocks, präziser und stabiler Betrieb, gute Synchronisierungsleistung und hohe wiederholte Positionierungsgenauigkeit des Gleitblocks.·Importierte Teile werden für alle Funktionsteile im hinteren Stopper verwendet. Um die Stopppräzision des hinteren Stoppers und des Mechanismus des hinteren Stoppers sicherzustellen, werden je nach Kundenwunsch mehrere Stoppwellen für umfassendere Funktionen eingesetztFür das gesamte Hydrauliksystem wird ein aus Deutschland importiertes integriertes Steuerungssystem übernommen, um die Installation von Rohrleitungen zu vereinfachen und einen stabilen Betrieb sowie ein einfaches und schönes Erscheinungsbild der Werkzeugmaschine zu gewährleisten. C-förmige Platten sind auf beiden Seiten des Maschinenkörpers angebracht, und das hochpräzise Gitterlineal ist auf den C-förmigen Platten montiert, um so den Einfluss einer Verformung des Maschinenkörpers während des Biegevorgangs auf die anstehende Präzision zu vermeiden.·Die untere Werkbank ist mit einem automatischen Ausgleichsmechanismus für die hydraulische Durchbiegung ausgestattet, um einen effektiven totzonenfreien Ausgleich mit hoher Biegegenauigkeit und garantierter Langzeitstabilität zu erreichen.·Das numerische Steuerungssystem bezieht sich auf das numerische Steuerungssystem speziell für elektrohydraulische Servobiegemaschinen der italienischen ESA-, niederländischen DELEM- oder Schweizer CYBELEC-Firmen, das in der Lage ist, die Funktionen der grafischen Programmierung des Biegewinkels, der Kompensation von Winkeländerungen, der automatischen Berechnung usw. zu erreichen Einstellung des Biegedrucks, automatische Berechnung der Kompensation von Werkbankverzerrungen, Verlängerung der Werkstücklänge, Biegedruck für Sohlenpressung, Öffnungsabstand und automatisches Zurückziehen des hinteren Stoppers usw.Ein 1000KN Bremse betätigen Ausgestattet mit einem Energiesparsystem mit Hybridantrieb kann der Kohlendioxidausstoß jedes Jahr um 6000 kg reduziert werden, was dem Pflanzen von 330 Bäumen entspricht. Es können außerdem 150 Liter Hydrauliköl eingespart werden, und die Menge an Hydrauliköl, die jedes Jahr regelmäßig ausgetauscht werden muss, ist nicht enthalten. der Energieverlust wird stark reduziert, was die Verschlechterungsrate des Hydrauliköls aufgrund zu hoher Temperaturen verlangsamt und die Lebensdauer des Öls um das Dreifache verlängert werden kann; Die jährliche Einsparung kann bei 6000 kWh Strom erreicht werden, das ist eine echte grüne Revolution der Abkantpresse.

CNC Plasmaschneidmaschinee Videoanzeige CNC Plasmaschneidmaschine Konfigurationsübersicht1.Nehmen Sie das weithin gelobte CNC-Schneidspezial an Steuerungssystem, leistungsstarke Funktion und einfache Bedienung.2.Die einzigartige Vorrichtung zur Höhenverstellung der Schneidpistole verhindert, dass die Platte durch den Kontakt festklebt zwischen dem Schneidpistolenkopf und der Eisenplatte.Durch die Rollreibung läuft die Maschine ruhiger und verbessert die Schnittgeschwindigkeit erheblich.3.Mithilfe spezieller Luftkanal-Entwicklungssoftware können automatisch Zeichnungen erstellt und Verarbeitungsprogramme exportiert werden. Der Bediener muss lediglich den erforderlichen Luftkanalstil auswählen Geben Sie in der Software die erforderliche Größe ein und exportieren Sie dann das Verarbeitungsprogramm zum Schneiden.Es ist bequem, schnell und genau und praktisch. Hecheng-Quelle CNC-Plasmaschneidemaschine (professionelle Version) Konfigurationsübersicht 1.Sowohl die X- als auch die Y-Achse werden über Zahnstange und Ritzel angetrieben. X, Y Die Achsenlaufschiene verwendet präzise gerade Zirkel，Die Genauigkeit des mechanischen Betriebs wird effektiv gewährleistet. Verbessern Sie die Schnittgeschwindigkeit erheblich.2.Die einzigartige Vorrichtung zur Höhenverstellung der Schneidpistole vermeidet das Phänomen klebende Platte, die durch den Kontakt zwischen dem Schneidpistolenkopf und der Eisenplatte verursacht wird.Durch die Rollreibung läuft die Maschine ruhiger und verbessert die Schnittgeschwindigkeit erheblich.3.Kann die direkte Computersteuerung verwenden, ist leistungsstark und einfach zu bedienen, kann den Computer bedienen und das Modell einer CNC-Schneidemaschine bedienen. Bediener sind einfach zu schulen und müssen sich keine Gedanken mehr über den Kauf von Geräten machen, die niemand bedienen kann.4.Computergrafik, Programmerstellung, nahtlose Zusammenarbeit bei der Steuerung der Verarbeitung, ein Computer zur Erreichung aller Funktionen, Zeitersparnis, Sorgen und Arbeit.5.Mechanische Begrenzung, elektronische Begrenzungsvorrichtung jeweils eingestellt, so dass die Produktion keine Sorgen macht.6.Zweiseitiger Antrieb, ausgestattet mit Hochleistungsmotor, Feinantrieb, mit Präzisionsmaschine Haupttechnische Parameter Schneidspannung380 ± 10 % VAC 50 HzSchnittwegePlasmaschneidenMinimaler effektiver Schnittbereich (Breite x Länge) mm1000x 1500Maximaler effektiver Schnittbereich (Breite x Länge) mm2500x 6000maximale Geschwindigkeit mm/min120000Schnittstärke (Plasma) mmHängt von der Plasmastromversorgung ab (0,3–40 mm)Laufgenauigkeit±0,2 mm/mSteuermodusU-Disk-Übertragung, spezielles numerisches SteuerungssystemEine Art AntriebZahnrad, Zahnstange, Rundschiene Vorteile der Plasmaschneidmaschine:Plasmaschneidmaschine ist ein effizientes Schneidwerkzeug für Metallmaterialien und seine Vorteile spiegeln sich hauptsächlich in den folgenden Aspekten wider: 1. Hohe Schnittgeschwindigkeit: Die Schnittgeschwindigkeit von Plasmaschneidmaschinen ist in der Regel viel schneller als die von herkömmlichen Schneidmethoden wie dem Brennschneiden, insbesondere bei der Bearbeitung dickerer Metallbleche liegen die Vorteile deutlicher auf der Hand. Dies trägt dazu bei, die Produktionseffizienz zu verbessern und die Produktionszeit zu verkürzen. 2. Hohe Schnittqualität: Die Plasmaschneidmaschine nutzt Plasma als Wärmequelle und kann eine hohe Energiedichte erzeugen, sodass die Schnittfläche flach, glatt, kleiner Einschnitt, keine Grate und hohe Präzision ist. Dies eignet sich besonders für Anwendungen, bei denen ein hochpräzises Schneiden erforderlich ist. 3. Breites Anwendungsspektrum: Die Plasmaschneidmaschine eignet sich zum Schneiden verschiedener Metallmaterialien, darunter Stahl, Aluminium, Kupfer, Titan, Gusseisen usw., und kann den Anforderungen verschiedener Branchen gerecht werden. 4. Große Schnittstärke: Im Vergleich zum Laserschneiden verfügt die Plasmaschneidmaschine über einen größeren Schnittstärkenbereich, insbesondere bei dickeren Materialien wie Stahlplatten und Edelstahlplatten, und die Schneidwirkung ist besser. 5. Einfache Bedienung: Die Bedienung der Plasmaschneidmaschine ist relativ einfach und die Anforderungen an die Fähigkeiten des Bedieners sind nicht hoch, was die Arbeitskosten senkt. 6. Niedrige Kosten: Im Vergleich zu High-End-Schneidtechnologien wie Laserschneiden und Wasserschneiden sind die Kosten für Plasmaschneidmaschinen geringer und die Wartungskosten relativ gering, was für kleine und mittlere Unternehmen geeignet ist. Darüber hinaus bietet die Plasmaschneidmaschine die Vorteile einer guten Stabilität, eines einfachen Lichtbogenstarts, eines geringen Gewichts, einer geringen Größe, einer einfachen Bewegung usw. Allerdings weist die Plasmaschneidmaschine auch einige Mängel auf, wie z. B. Lichtbogenintensität, laute Geräusche, Staub und gewisse Umweltverschmutzung, und die Anzahl der Schneidpistolen sollte nicht zu groß sein, da dies sonst die Schnittqualität beeinträchtigen kann. Daher ist es bei der Wahl des Einsatzes einer Plasmaschneidmaschine erforderlich, die spezifischen Anwendungsanforderungen und Umgebungsbedingungen umfassend zu berücksichtigen.

Eine kleine und mikroreine elektrische Servo-CNC-Abkantpresse, die sorgfältig mit deutscher Technologie entwickelt wurde,cIm Vergleich zum herkömmlichen elektrohydraulischen Modell bietet es vier Vorteile：(1)Energiesparend, ein Monat Stromverbrauch beträgt ein Viertel des normalen Hydraulikverbrauchs Abkantpresse；(2) Umweltschutz, dies rein elektrisch Abkantpresse Es wird kein Hydrauliköl verwendet, es tritt keine Ölleckage auf, wodurch die Werkstatt sauberer und umweltfreundlicher wird.(3) Hohe Effizienz: Diese Abkantpresse wird über einen Servomotor und eine Schraube gesteuert, sodass die Steuerung des gesamten Zyklus doppelt so effizient ist wie die hydraulische Abkantpresse.(4) Die genaue, rein elektrische Servo-Abkantpresse basiert hauptsächlich auf Servomotor und Schraubendrehung, sodass sich der Schieber bei langfristiger Arbeit auf und ab bewegt und seine Positionierungsgenauigkeit dennoch genau bleiben kann! Mehr Maschine, Details, gerne anfragen! 一. Hauptstruktur und Funktionsprinzip der Werkzeugmaschine:1. Die Maschine besteht hauptsächlich aus Rahmen, Gleitblock, Rückanschlagstruktur, Steuersystem und Form.(1)Rahmen: Komplett aus Stahl geschweißte Struktur mit ausreichender Festigkeit und Steifigkeit，und durch Finite-Elemente-Analyse zur Simulation realer Lastbedingungen um die erforderlichen Lastbedingungen zu erreichen。Nach dem Schweißen wird eine Glühbehandlung durchgeführt, um die verbleibende Schweißspannung des Rahmens zu beseitigen.(2)Schieberegler: Die Maschine verfügt über eine Exzenterwellenführungsschieberstruktur, die Gesamtstruktur ist einfach, bequem zu debuggen und zu warten.(3)Kontrollsystem: Mit dem NCmax CNC-Biegesystem ist dieses System unabhängig entwickelt, flexibler Betrieb, einfach, kein erfahrener Bediener kann bedienen, einfache Programmerstellung,fAst, Sie müssen die Forminformationen nicht im Voraus eingeben, um sie zu verarbeiten.data-Änderung und -Ausführung auf demselben Bildschirm, was Zeit spart und Vorgänge vereinfacht. Die relative Position jeder Achse wird zur Aufzeichnung des Ursprungs verwendet, ohne dass der Ursprung verschwindet und zurückgesetzt wird.(4)Schimmel: Dieser Teil besteht aus zwei Teilen: der oberen Formkomponente und der unteren Formkomponente. Die obere Form ist auf dem Schlitten montiert und mit einer Schiene fixiert，Der untere Modus kann in verschiedenen Formen wie Einzel-V, Doppel-V und Multi-V verwendet werden. Formen können je nach Benutzeranforderungen segmentiert oder angepasst werden.2 .ArbeitsprinzipDie Werkzeugmaschine wird von der direkt angetriebenen Spindel des Servomotors angetrieben, um eine hohe Auf- und Abwärtsgeschwindigkeit, eine stabile Wiederholgenauigkeit und eine hocheffiziente Produktion zu erreichen.MMaschinenmerkmale:*Stabilität und Haltbarkeit: Alle importierten Servomotoren gewährleisten die Genauigkeit und Stabilität der Maschine und sind langlebig.*Hohe Präzision und lange Lebensdauer: Schraubenführung sind importierte C5-Produkte, hohe Präzision, hervorragende Leistung, lange Lebensdauer, Y-Achsen-Mindestbewegungs-Einstelleinheit: 0,005 mm. 3 .Energieeinsparung und UmweltschutzBesondere Energieeinsparung: Der Stromunterschied zwischen der vollelektrischen Servo-Abkantpresse und der elektrohydraulischen Servo-Abkantpresse ist wie der Unterschied zwischen der Frequenzumwandlungsklimaanlage und der normalen Klimaanlage。Die vollelektrische Servo-Abkantpresse gibt je nach Arbeitsbedingung automatisch die entsprechende Leistung ab und der Stromverbrauch beträgt im Leerlauf weniger als 0,5 kW, was sie besonders stromsparend macht.Grüner Umweltschutz: Es ist nicht erforderlich, Hydrauliköl zu verwenden und zu ersetzen, wodurch die Umweltverschmutzung durch verschwendetes Hydrauliköl beendet wird.Vergleich des Stromverbrauchs zwischen einer rein elektrischen Servo-Abkantpresse und einer herkömmlichen elektrohydraulischen Abkantpresse: MaschinentypDurchschnittlicher StromverbrauchEin Jahr ArbeitszeitEin Jahr Stromverbrauch40 Tonnen vollelektrische Servo-Abkantpresseca. 1 kW3000 Stunden3000 Kilowattstunden40 Tonnen hydraulische Abkantpresseca. 4,5 kW3000 Stunden13.500 Kilowattstunden Ein Jahr kann Strom sparen: 13500-3000 = 10500 Grad; Fünf Jahre Strom sparen: 52.500 Grad!二.Maßzeichnung der Maschine:Wichtigste technische Parameter der Werkzeugmaschine (Einzylinderserie) Wichtigste technische Parameter der Maschine (Doppelzylinderserie) 三.Steuerungssystem für elektrische Geräte:1. Elektrische Komponenten werden hauptsächlich von importierten Marken wie Schneider hergestellt, die internationalen Standards entsprechen, sicher und zuverlässig sind und über eine starke Entstörungsfähigkeit verfügen. Der elektrische Schaltschrank verfügt über eine Wärmeableitungsfunktion.2. Der Fußschalter steuert den Biegevorgang und die Not-Aus-Funktion.3. Die Verkabelung des Schaltschranks ist angemessen und klar und erleichtert die Reparatur oder Fehlerbehebung4. Der Schaltschrankkörper wird vom OEM eines führenden professionellen Schaltschrankherstellers in China maßgeschneidert Zufällig bestückt mit Standardformen, einem Satz für die obere Form und einem Satz für die untere Form (spezifisch entsprechend den Zeichnungsanforderungen)

1. Durchmesserbereich: 100–20 00 mm2.Dickenbereich: verzinktes Blech: 0,5–1,2 mm, Breite 137 mm, 1,2–1,5 mm Breite 155mm 304 hoch Qualitätsedelstahl: 0,4–1,0 mm, Breite 137 mm, 1,0–1,2 mm Bandbreite 155mm3.Abwickelmaschine: innerer Rollendurchmesser 460–520 mm, äußerer rollen maximaler Durchmesser 1100 mm, maximale Belastung 1200 kg4. Biss: Äußerer Biss5.Produktionsgeschwindigkeit: 0-3 0 m/min, einstellbar6.Schneidmethode: Rollenscherschneiden / Plasmaschneiden7. Antriebssystem: pneumatisch zum Schneiden und Drehen von Materialien; Die Einzugswalze Die Klemmung erfolgt hydraulisch8.Formkopfform: Stahl9.Gesamtgewicht der Ausrüstung: 2000 kg 10. Geräteabmessungen: Host: 3 6 x 1,8 x 1,5 m11.Entladegestell: 2,1 x 1,0 x 1,0 m12. Gesamtleistung der Ausrüstung: 16 kW13.PLeistung: 380 V/50 Hz/3 Ph14.Konsole: Touchscreen

Advantages of products： Line ll consists of a metal frame,leveling and beading machine,blunt pointed mouth and blunt square opening hydraulic punching machine,hydraulic shears. The control part adopts automatic computer control,the control system is a closed-loop feedback system,the production of precision and stability are obviously improved.The maximum operating speed is16m/min.Length error of+0.5mm+0.8mm, diagonal error. Line ll can meet the duct sheet material,for a total plate flange / angle iron flange blanking work,Synthesis of the duct production line and flange machine,bite machine,plate folding machine,plus the corner will be able to produce high quality standard corresponding duct. Main Import Configuration： 1. Electric feeding rack 1(2620*1850*1450mm) 2. Leveling rib pressing device group 3. Hydraulic angle shearing machine,four sets of even die 4. Hydraulic shearing machine 5. Computer and controller,a set of software production Main Technical Parameters： Thickness range(mm) Width(mm) Max-working speed(m/min) Coiler max weight(T) Weight（T） Dimension（mm） 0.5-1.2 1300 16 6000x2 3400 4800x2160x1450 0.5-1.2 1600 16 6000x2 4400 4800x2460x1450 Noto:Customers can order the line with different specifications,sheet width and coiler weight. Working Schematic Diagram： Video presentation：

Vorteile der Produkte:Produktionslinie für Kanal Drei besteht aus einem Gestell, einer Nivellierungsprägemaschine, einer hydraulischen Stanzmaschine mit stumpfer spitzer Öffnung und stumpfer quadratischer Öffnung, einer hydraulischen Schermaschine und einer hydraulischen Faltmaschine Die Stabilität wird offensichtlich verbessert. Die maximale Arbeitsgeschwindigkeit beträgt 16 m/min. Fehler von plus oder minus 0,5 mm in der Länge, Diagonalfehler von plus oder minus 0,8 mm. Mit einem hohen Automatisierungsgrad, provinzieller Arbeit, hoher Effizienz und Vorteilen bei der Materialeinsparung. Sehr gut geeignet für die Kanalverarbeitung in Fabriken, die auf die Produktion von Chargenkanälen spezialisiert sind.Hauptimportkonfiguration:1. Elektrisches Futtergestell 1 (2620*1850*1450mm)2. Gerätegruppe zum Nivellierrippenpressen3. Hydraulische Winkelschermaschine, vier Sätze gleichmäßiger Matrizen4. Hydraulische Plattenschervorrichtung, hydraulische Biegevorrichtung für jede Gruppe5. Die Produktion von Software, einer Reihe von Computer- und Steuerungssystemen Haupttechnische Parameter: Dickenbereich (mm)Breite (mm)Maximale Arbeitsgeschwindigkeit (m/min)Maximales Gewicht des Haspels (T)Gewicht (T)Abmessung (mm)0,5-1,21300166000x235005000x2160x14500,5-1,21600166000x245005000x2460x1450Hinweis: Kunden können die Linie mit unterschiedlichen Spezifikationen, Blechbreiten und Haspelgewichten bestellen.Arbeitsschema: VVideo Präsentation:

Leistungsfunktionen Die Pittsburgh-Schlossformmaschine ist eine der wesentlichen Maschinen in der Luftkanalherstellungsindustrie,iEs kann verwendet werden, um verschiedene Knochenformen unterschiedlicher Form zu verarbeiten, die den Anforderungen verschiedener Okklusionen und Spleißen dünner Platten gerecht werden können und Eckschweißen, universelle Modelle können bearbeitete Platten aus 0,5 bis 1,5 mm dickem verzinktem Blech herstellen, das Unternehmen kann sieben spezielle knochenförmige Maschinen auf den Markt bringen und eine einzige flache Funktion auf der Grundlage der ursprünglichen sechs Funktionen hinzufügen, um die Nutzung für den Kunden zu erleichtern und zu verbessern Effizienz, Sondermodelle sollen kundenspezifische Bedürfnisse erfüllen. 1) Bei dieser Maschine handelt es sich um eine Spezialausrüstung zur Bearbeitung verschiedener quadratischer und rechteckiger Lüftungskanäle. Die von unserem Werk hergestellte Schlossformmaschine hat ein Modell von SA12 bis SA15HB. Die Dicke der geformten Stahlplatte liegt zwischen 0,5 und 1,5 mm.2) Diese Maschine zeichnet sich durch geringe Größe, geringes Gewicht, bequeme Bewegung sowie einfache und zuverlässige Bedienung aus und eignet sich besonders für die Bearbeitung von Abgasrohren vor Ort in Industrien, Unternehmen, Hotels und Einkaufszentren.3) Verwendung von Instanzdiagrammen.

Heute kam einer unserer ausländischen Kunden in die Fabrik, um sich das anzusehen Spiralkanalmaschine, und unterzeichnete sofort einen Vertrag, er sagte, dass ihm das leuchtende Farbsystem gefiel, also entschied er sich für die gelbe Spiralkanalmaschine, unsere Produkte sind sehr erschwinglich, unser Kundendienst ist auch sehr garantiert, es wird 24 Stunden Kundenbetreuung geben Service-Online-Antwort, es gibt Video-Anleitungsbetrieb. FAQSind Sie Hersteller oder Handelsunternehmen? Wir sind Hersteller. 2. Was sollen wir tun, wenn wir nicht wissen, wie wir Ihre Maschine bedienen sollen? Wir können unsere Ingenieure in Ihr Land schicken, und Sie können Ihre Ingenieure auch zur Schulung in unser Werk schicken. Außerdem liegt eine detaillierte Installations- und Bedienungsanleitung bei, es ist sehr einfach. Wir bieten rund um die Uhr Telefon- und E-Mail-Support. 3. Wie lauten Ihre Zahlungsbedingungen? Wir unterstützen T/T, L/C, D/P, D/A, Western Union und so weiter. TT, 30 % im Voraus, 70 % Restbetrag vor dem Versand. 4. OEM ist Willkommen zur Beratung

Nach der Verbesserung der Spiralluftkanalmaschine von unserem Unternehmen hergestellt, die Bedienbarkeit der Maschine hat erheblich verbessert und der Einsatzbereich erweitert. Es ist eine ideale Ausrüstung für die Herstellung dünnwandiger Rundrohre aus Metall. Die Maschine arbeitet nach dem Prinzip des kontinuierlichen Spiralbisses. Es handelt sich um eine fortschrittliche, effiziente und hochwertige Rundrohrbearbeitungsanlage. Im Vergleich zu ähnlichen Rundrohrformgeräten ist unsere Maschine flexibel und vielseitig. Es können Rundrohre mit jedem beliebigen Durchmesser im Bereich von bearbeitet werden Ф100mm-1600mm, und es ist einfach einzustellen. Es ist keine feste Totform erforderlich, die Länge des Rundrohrs kann frei bestimmt werden und der Zuschnitt wird automatisch abgeschnitten. Die Maschine wird durch ein SPS-Programm gesteuert und über eine Touchscreen-Schnittstelle bedient. Die Host-Maschine verfügt über eine einstellbare Frequenz und eine stufenlose Geschwindigkeit. Die lineare Bewegung nimmt pneumatische Form an. Beim Nahtpressen wird eine Gas-Flüssigkeits-Druckform angewendet (die Presskraft kann je nach Plattendicke auf 6–12 MPa eingestellt werden). Alle linearen Bewegungen. Sowohl Geschwindigkeit als auch Druck können angepasst werden.